[实用新型]一种烟道固定式烟气混合加热装置

说明书

本实用新型涉及一种烟道固定式烟气混合加热装置，包括机侧烟道（1）和焦侧烟道（2），二者均与主烟道（3）相连，主烟道（3）内连接一个相互配合的固定式叶轮（4），固定式叶轮（4）与主烟道（3）的轴线相互垂直设置，固定式叶轮（4）包括一个固定环（4a）和一组叶片（4b），叶片（4b）均匀连接在固定环（4a）的外缘，且叶片（4b）以固定环（4a）为中心呈辐射状向外发散。本实用新型的优点是无须提供额外动力，对两种烟气在烟道内充分混合，保证混合后的烟气温度能到达小苏打正常反应的要求，提高脱硫效率，降低小苏打的消耗。

技术领域

本实用新型涉及烟气混合加热技术领域，尤其是一种烟道固定式烟气混合加热装置。

背景技术

目前，由于焦炉脱硫脱硝系统均采用小苏打脱硫，烟气温度需达到140℃以上，小苏打才能有效反应脱硫，但是，原有焦炉烟气温度为180℃，而后引入的干熄焦烟气温度为100℃，两股烟气在烟道内无法充分混合，造成汇合后的温度分布不均，从而导致小苏打无法充分反应，不仅降低了脱硫效率，而且还增加了小苏打的消耗量。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有焦炉高温烟气和干熄焦低温烟气在烟道内混合不均造成的小苏打脱硫效率低、消耗量大的问题，提供了一种烟道固定式烟气混合加热装置，无须提供额外动力，即可使两种烟气在烟道内充分混合，保证混合后的烟气温度能到达小苏打正常反应的要求，提高脱硫效率，降低小苏打的消耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟道固定式烟气混合加热装置，包括机侧烟道和焦侧烟道，二者均与主烟道相连，主烟道内连接一个相互配合的固定式叶轮，固定式叶轮与主烟道的轴线相互垂直设置，所述固定式叶轮包括一个固定环和一组叶片，叶片均匀连接在固定环的外缘，且叶片以固定环为中心呈辐射状向外发散，以用于当烟气通过叶片时自动改变流向进行混合。

进一步地，所述固定式叶轮的外径与主烟道的内径相同。

进一步地，所述固定式叶轮的外径为2650mm、内径为500mm。

进一步地，所述固定式叶轮为钢制叶轮。

进一步地，所述叶片倾斜设置，每个叶片与水平方向的夹角α为15°~30°。

与现有技术相比，本实用新型的具体优点在于：

（1）本实用新型的固定式烟气混合加热装置结构简单，利用烟气自身流速，无需增加额外动力驱动，烟气在经过叶轮时，被叶轮叶片扰动改变流向，高低温烟气充分混合；

（2）烟气混合均匀，混合后烟气达到150℃以上满足生产需求；

（3）提高了小苏打脱硫效率，降低了消耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种烟道固定式烟气混合加热装置的安装位置图；

图2为本实用新型的固定式叶轮的平面图。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种烟道固定式烟气混合加热装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种烟道固定式烟气混合加热装置，包括机侧烟道1和焦侧烟道2，二者均与主烟道3相连，其特征在于：

参见图1和图2，主烟道3内连接一个相互配合的固定式叶轮4，固定式叶轮4与主烟道3的轴线相互垂直设置，固定式叶轮4的外径与主烟道3的内径相同；