[实用新型]定子铁芯通风槽板连接结构

说明书

本实用新型涉及一种定子铁芯通风槽板连接结构，包括通风槽板冲片和用于与其配合连接的通风槽片，所述通风槽板冲片的结构呈环形，其内圆周边缘沿圆周均匀设置有槽口，所述通风槽板冲片上，位于相邻两个槽口之间形成的齿状区域上，设有安装孔，所述安装孔用于与所述通风槽片卡接。本实用新型连接结构简单、不需要高精度定位工装，只要一次定位，即可满足通风槽片的安装，操作方便，效率高。通风槽片与安装孔之间垂直，确保各定子铁芯分段之间的间隙相同，总高度可控，提高了装配精度。通风槽板与冲片之间接触面积大，连接结构稳定性强，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及定子铁芯技术领域，尤其是一种定子铁芯通风槽板连接结构。

背景技术

现有技术中，如图1所示，定子铁芯的通风槽板冲片1一般设置在定子铁芯段之间，保证电机通风。现有技术中通风槽板冲片1呈环形，其内周边缘沿圆周方向均匀设置多个槽口2，相邻槽口2之间的区域上通常采用电阻焊形式焊接有槽片3形成如图2所示的结构。现有技术中，如图1所示，槽片3的结构为片状通常为矩形，其与现有技术中通风槽板冲片1接触的一侧上设置有用于焊接时融化后与冲片相接小凸起，焊接后的结构如图3所示。电阻焊前需设计固定通风槽片与冲片相对位置的定位工装，需电阻焊设备，同时需要水、电、气，缺一不可。焊接时，调整电阻焊设备参数：包括电流、电压、预压时间、焊接时间等，每调整一次参数需做一次焊接试验，并相应做破坏性试验，极大的增加了工作量。且焊接时由于工装磨损，造成通风槽片与固定工装之间有间隙，导致焊接后通风槽片与冲片不垂直，造成通风槽板总高度不合格，将这样焊接后的通风槽板叠装在铁芯上，最终导致铁芯通风道宽度变窄，通风量不满足设计要求，造成铁芯温度变高，铁损增大，影响电机整体效率。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种定子铁芯通风槽板连接结构，解决现有电阻焊加工通风槽板方法存在的操作繁琐、精度低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种定子铁芯通风槽板连接结构，包括通风槽板冲片和用于与其配合连接的通风槽片，所述通风槽板冲片的结构呈环形，其内圆周边缘沿圆周均匀设置有槽口，所述通风槽板冲片上，位于相邻两个槽口之间形成的齿状区域上，设有用于与所述通风槽片卡接的安装通孔，所述安装通孔的两端开口分别位于所述通风槽板冲片的上下表面。

其进一步技术方案为：

所述通风槽片的结构包括支撑部，位于所述支撑部的至少一侧边上形成有与所述安装通孔垂直对应卡接的卡接部。

所述支撑部的两侧边上形成有对称设置的所述卡接部，两侧的所述卡接部用于分别和相邻两个定子铁芯分段上叠压的所述通风槽板冲片卡接。

所述安装通孔与所述通风槽板冲片轴向平行，所述安装通孔的长度小于所述卡接部的长度。

所述卡接部的长度为5mm，所述安装通孔的长度为0.5mm。

所述通风槽片采用2-4mm厚钢板制成。

位于每个所述齿状区域上的所述安装通孔沿径向设置至少两个。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型连接结构简单、不需要高精度定位工装，只要一次定位，即可满足通风槽片安装，操作方便，效率高。通风槽片与安装通孔之间垂直，确保各定子铁芯分段之间的间隙相同，总高度可控，提高了装配精度。通风槽板与冲片之间接触面积大，连接结构稳定性强，提高了产品质量。通风槽片与冲片之间可拆卸式连接，便于检修维护。

附图说明

图1为现有技术中通风槽板冲片及用于与之配合的槽片的结构示意图。

图2为现有技术中通风槽板冲片的连接结构示意图。

图3为图2中沿A-A截面剖视图。