[实用新型]一种豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置

说明书

本实用新型公开一种豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置，属于植物油脂和蛋白加工技术领域，包括依次连接的加热罐、喷涂机、板式烘干机和灭酶烘干机；加热罐用于对糖蜜加热；喷涂机用于对豆皮和糖蜜混合；板式烘干机用于对糖蜜豆皮烘干；灭酶烘干机内从上到下依次设有对糖蜜豆皮加热、钝化抗营养因子、烘干和冷却的加热层、灭酶层、烘干层和冷却层。糖蜜添加量大，糖蜜少量多次与豆皮混合，保证了糖蜜喷涂混合的均匀性，防止豆皮发生粘接，提高了豆皮和糖蜜各自的附加值，丰富了豆皮产品种类，经济效益好；抗营养因子钝化彻底，能耗低；板式烘干机对豆皮处理量大；不产生工业“三废”，对环境友好。

技术领域

本实用新型属于植物油脂和蛋白加工技术领域，具体地说是一种豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置。

背景技术

我国每年大豆加工量为1亿吨左右，产生豆皮0.4亿吨左右，由于加工工艺原因，豆皮产品中含有抗营养因子，会导致豆皮产品在饲料中的添加比例受到制约；部分饲料产品，比如幼畜饲料就不能单独添加豆皮，只能添加不脱皮的豆粕产品，从而限制了豆皮产品的应用。

随着醇法大豆浓缩蛋白技术的逐步成熟，醇法制备的大豆浓缩蛋白逐步为市场接受，醇法浓缩蛋白市场已经呈快速发展趋势，目前产能已达到50万吨，而且以每年10万吨的速度递增，目前醇法大豆浓缩蛋白产品市场供不应求；由于醇法大豆浓缩蛋白技术是采用一定浓度的乙醇水溶液提取豆粕中的可溶性糖类物质，从而提高豆粕中的蛋白质含量，制备大豆浓缩蛋白，提取出来的糖类物质经过蒸发、浓缩形成另外一个产品糖蜜，所以醇法制备大豆浓缩蛋白技术有两个产品，分别是大豆浓缩蛋白和糖蜜，大豆浓缩蛋白与糖蜜出率比为1.5～1.7：1，所以醇法大豆浓缩蛋白工艺技术在生产浓缩蛋白时，也产出大量的糖蜜产品，目前糖蜜产能约为33万吨；该糖蜜产品目前主要用途为：其一大部分糖蜜添加到豆皮中制成糖蜜豆皮，其二部分糖蜜用于发酵制备乙醇，其三少量糖蜜用于制备异黄酮和低聚糖。

主流糖蜜豆皮产品制备工艺是采用气流烘干技术，主流气流烘干技术包括混合、气流烘干、冷却和包装等工序。由于受其工艺技术限制，目前还存在一些问题。第一、糖蜜添加量比较少。气流烘干技术豆皮和糖蜜混合比例为1:0.2～0.5，糖蜜添加超出比例则烘干不均匀，同时豆皮容易粘结，造成糖蜜豆皮颗粒不均匀、颜色不均匀、糖蜜豆皮产品质量差等问题。第二、抗营养因子钝化效果不明显。由于气流烘干时间比较短，约0.5～1分钟，对豆皮中的抗营养因子基本没有钝化效果，所以其糖蜜豆皮中的抗营养因子含量还很高，达到0.5～1.0mg/g，限制了糖蜜豆皮的添加应用。第三、能耗高。由于主流气流烘干工艺采用高温热空气快速加热糖蜜中的水分，水分受热气化，从而达到烘干糖蜜豆皮的目的；该工艺配置大风量、大功率风机，电耗高，同时因为加热冷风为高温热风也消耗大量水蒸汽，该热风与糖蜜豆皮换热后直接排空，不能循环利用，水蒸汽消耗高；其电耗为25kw.h/t豆皮，水蒸气消耗600kg/t豆皮。第四、豆皮处理量较小。由于受气流烘干机处理能力影响，气流烘干技术目前主流处理豆皮量最高100t/24h，已经与糖蜜产品的生产能力不相适应。

目前也有采用平板烘干机和闪蒸干燥结合进行生产糖蜜豆皮的工艺技术，但是还不是很成熟，主要是受限于闪蒸干燥器的影响，目前还处于实验室阶段。

实用新型内容

为解决现今技术中的糖蜜豆皮产品的糖蜜添加量少、产品质量差、抗营养因子超标、能耗高等的问题，本实用新型提供一种豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置，包括依次连接的加热罐、喷涂机、板式烘干机和灭酶烘干机；

所述加热罐用于对糖蜜进行加热；

所述喷涂机串联设置为至少两个，用于对豆皮和糖蜜进行混合；

所述板式烘干机用于对糖蜜豆皮进行烘干；

所述灭酶烘干机内从上到下依次设有对糖蜜豆皮进行加热、钝化抗营养因子、烘干和冷却的加热层、灭酶层、烘干层和冷却层。