[实用新型]一种袋包叠包机用防尘叠包卸料装置

说明书

一种袋包叠包机用防尘叠包卸料装置，包括机架，所述机架内设有卸料单元和升降叠包单元，所述卸料单元位于所述升降叠包单元上部，所述卸料单元用于将位于所述卸料单元上部的袋包组卸载至所述升降叠包单元上，所述升降叠包单元与所述卸料单元之间高度间隙大于等于单层袋包组高度小于双层袋包组高度，所述升降叠包单元依据袋包组叠包层数对应完成升降。本实用新型优化卸料单元和升降叠包单元，结合升降装置便于实现低落差卸载集装打捆，降低了粉尘污染，具有人工劳动强度低、自动化程度高、粉尘污染小及袋包装载方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，特别涉及一种袋包叠包机用防尘叠包卸料装置。

背景技术

大量的粒状、粉状货物，包括水泥、化肥、粮食、饲料、化工原料等采用编织袋包装是目前最普遍使用的包装方式。目前，袋装货物的搬运、中转、装卸都是靠人工一袋一袋叠包，并搭配一定的机械设备起吊、中转、装卸的。这不仅要消耗很多人力和物力，工作强度高，工作效率低下，而且也容易造成物资包装的破损和物资的损失。同时装粉状货物的袋包，在搬运中会产生大量的扬尘，不仅对环境造成污染，同时也严重威胁着工人的身体健康。

特别是在现今的水泥生产中，通常是采用水泥袋来包装水泥。因此袋装水泥的叠包设备仍然是现有水泥建材行业必须应用的设备之一。目前少数厂家利用皮带输送机将袋包输送到仓储地点，虽然较为快捷，但存在造价高，工作程序多等缺陷，且后续外送运输还是需要进一步进行叠包装载；而大部分的生产厂家都是采用人工叠包，即是在包装机包好袋包后，袋包顺着铁溜槽溜下来以后，再由人工一包包地搬起来，统一放置在轮式搬运车上，送到仓储地点。

然而人工叠包存在工作程序多，必须经过工人整堆、抬起、搬上车、运到仓储地点、卸货等多个工作环节，工人生产效率低，工人的劳动强度太大等弊病，而且人工叠包无法达到与袋包装机的良好配合：因为包装机工作速率很快，约每小时40吨左右，而工人们由于场地限制等原因，拼力也只能每小时完成30吨的叠包工作，造成包装机必须经常停机等待工人完成场地叠包再行开机。包装机频繁的停机造成电耗增大、皮带输送机的托轮、皮带损耗严重，影响水泥生产厂家的生产效率和经济效率。

公开号为CN2666861，公开了一种液压升降式水泥叠包机，包括输送袋包袋的皮带输送机、水泥袋溜槽，溜槽的一端口与所述输送皮带的输出端相互对接合拢，溜槽的底面板上设有允许袋包袋从中落下的开孔，在该开孔中配合有可开闭的活动底板，在该开孔的正下方设有一某侧面开口的矩形箱体，该矩形箱体具有允许袋包袋在其中平稳落下的的结构和形状，且该箱体中设有一能在其中作水平升降的托盘机构，该托盘机构带有人工控制装置和/或自动控制装置；在与输送皮带的输出端对接合拢的溜槽的端口部位上，设有探测袋包袋的感应探头，该感应探头与自动控制装置相连接。然而上述设备虽然可以实现自动化袋包叠包，但是其存在袋包叠包操作时粉尘较大，影响了整体工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋包叠包机用防尘叠包卸料装置，用于解决上述技术问题，具有袋包卸载时粉尘污染小及袋包卸载方便的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种袋包叠包机用防尘叠包卸料装置，包括机架，所述机架内设有卸料单元和升降叠包单元，所述卸料单元位于所述升降叠包单元上部，所述卸料单元用于将位于所述卸料单元上部的袋包组卸载至所述升降叠包单元上，所述升降叠包单元依据袋包组叠包层数对应完成升降。

所述卸料单元包括两个呈相对同步运动的卸料小车及用于所述卸料小车往复行进用的小车轨道。

所述小车轨道包括中心轨道和位于所述中心轨道两侧的侧部轨道，两个所述卸料小车通过由中心轨道向侧部轨道运动实现对袋包组的卸载。

还包括限位挡板，所述限位挡板与机架安装，所述限位挡板位于所述中心轨道与所述侧部轨道交界处上部。

所述小车轨道为框架结构，所述中心轨道中部空腔区域正下方对应叠包台。