[实用新型]一种用于烹饪装置的发热管

说明书

本实用新型公开一种用于烹饪装置的发热管，包括容器、悬置于容器内的石墨发热片、与石墨发热片的两端连接的端子，端子包括端子本体和焊接于端子本体一端的导电件，端子本体翻折形成相对设置的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部之间设有夹持石墨发热片的夹持口，导电件焊接在与夹持口相对的一端。通过将石墨发热片设置在夹持口中，相较于传统的在石墨发热片上设贯穿孔然后铆接到夹持部上的方式，简化了生产工艺，降低了石墨发热片在加工过程中发生损坏的概率。通过将导电件焊接在与夹持口相对的一端，避免石墨发热片与导电件直接接触，提升连接的可靠性，同时避免由于导电件与石墨发热片热胀性不同导致石墨发热片损坏失效的情况。

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种用于烹饪装置的发热管。

背景技术

现有烹饪装置通常使用不锈钢加热管或卤素管等作为发热元件，但上述发热元件在烹饪过程中升温较慢，且波长穿透率较弱，从而导致烹饪装置在烹饪较厚的食材时不易成熟，用户只能延长烹饪时间进一步烹饪，造成资源浪费，降低用户使用体验。为了解决上述传统发热元件带来的问题，有的厂家会将石墨发热片作为发热元件，石墨发热片相比于传统的不锈钢加热管和卤素管等具有波长穿透力强、电热辐射转换效率高、升温速率快、烤制食物效果好等优势，从而能够提高烹饪效率，缩短烹饪时间。

由于石墨发热片相比于其他电阻材料表面摩擦力小，较滑，为了固定住石墨发热片，通常会设置固定石墨发热片的端子，且在端子和石墨发热片上设置管穿孔，通过钼杆等导电件穿过管穿孔使石墨发热片与端子铆接固定，增强对石墨发热片的固定作用。但是在长时间的通断电过程中，石墨发热片在长度、厚度方向上都有一定程度的膨胀、收缩，穿过的钼杆等导电件对石墨发热片存在拉扯破坏作用；另外穿孔、铆接工艺较为复杂，操作过程中有较大的冲力，也容易导致石墨发热片损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烹饪装置的发热管，用以解决现有烹饪器具的发热管中石墨发热片易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于烹饪装置的发热管，包括容器、悬置于容器内的石墨发热片、与石墨发热片的两端连接的端子，端子包括端子本体和焊接于端子本体一端的导电件，端子本体翻折形成相对设置的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部之间设有夹持石墨发热片的夹持口，导电件焊接在与夹持口相对的一端。

由于石墨发热片在通电工作过程中会产生较高的热量，因此石墨发热片以及与之相连的导电件会因为升温产生一定的变形，但是导电件相对石墨发热片的强度和热胀性不同，如果将导电件与石墨发热片直接接触，则会由于不同的热胀性等原因对石墨发热片产生拉扯破坏作用，导致石墨发热片损坏失效。因此，本申请通过将导电件焊接在与夹持口相对的一端，避免石墨发热片与导电件直接接触，由于导电件与石墨发热片热胀性不同导致石墨发热片损坏失效的情况，提升连接的可靠性。同时石墨发热片直接夹持于夹持口中，方便对石墨发热片的装配，提高了装配效率。相较于传统的在石墨发热片上设贯穿孔然后铆接到夹持部上的方式，简化了生产工艺，而且降低了石墨发热片在加工过程中发生损坏的概率，提高了石墨发热片有效使用率，降低了烹饪设备的制造成本。

在一种用于烹饪装置的发热管的优选的实现方式中，端子本体包括用于焊接导电件的焊接部，焊接部设于第一夹持部的端部且向远离夹持口的一端凸出。

通过设置用于焊接导电件的焊接部，且焊接部远离夹持口，使得导电件不用直接焊接在第一夹持部或第二夹持部上，进一步远离石墨发热片，从而降低两者变形量不同导致的相互拉扯力，防止石墨发热片变形甚至损坏失效，而且不会影响第一夹持部与第二夹持部对石墨发热片的夹持作用，保证压紧力。

在一种用于烹饪装置的发热管的优选的实现方式中，焊接部由端子本体翻折形成，第二夹持部设有用于在翻折过程中避让焊接部的避让孔。