[实用新型]一种整幅面板对齐机构

说明书

本实用新型公开了竹木复合板组坯技术领域一种整幅面板对齐机构，框架上安装有输送机，两组侧挡板分别设置在输送机输送方向对立两侧，其中一组侧挡板上安装有伸缩装置，伸缩装置靠近输送机的输出端安装有活动板，框架上固接有在输送机前进输送方向上的前挡板，侧挡板、活动板和前挡板的上表面水平高度高于输送机上表面，本实用新型整幅面板放在输送机上，输送机带动整幅面板向前输送在前挡板限位配合下实现整幅面板横向定位，两组以上的感应开关有利于保证整幅面板一侧壁与前挡板对齐；伸缩装置伸长带动活动板靠近输送机，活动板和其中一组侧挡板配合实现整幅面板纵向定位。

技术领域

本实用新型涉及竹木复合板组坯技术领域，具体为一种整幅面板对齐机构。

背景技术

竹木复合板主要由覆膜纸、竹席、竹帘、胶合板等组成，覆膜纸、竹帘、胶合板等按工艺铺设完成经预压、热压、切割等工序形成竹木复合板。目前竹木复合板在组坯环节依然靠人工进行组坯，存在劳动强度高、用工量大等问题，由此可见，设计一条能够最大程度的降低劳动强度及减少用工量的自动化组坯生产线是竹木复合板加工企业迫切需求。

覆膜纸、竹席、竹帘、胶合板等层层交替铺设的过程叫组坯，传统的组坯方式由人工进行铺设，单张板就需铺设20层左右，每道工位就需1-2名工人，流水线用工量大，工人在铺设过程需长期重复相同动作，劳动强度大。因此，实现组坯过程中竹席、整幅面板的自动铺设对竹木加工行业转型升级有着迫切的需求。

竹木复合板的制作需要经过多层毛坯材料的堆叠压制，在材料堆叠过程中为减小材料的浪费量，每层材料放置顺序、位置都有规定。其中一个毛坯材料(整副面板)就需要整整齐齐的放置到流水线工装板上。面板尺寸为2500*1210*2。目前竹木复合板的制作都是由人工完成，人工效率低下且工作环境较差，对人身体伤害极大。

基于此，本实用新型设计了一种整幅面板对齐机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整幅面板对齐机构，以解决上述背景技术中提出的目前竹木复合板的制作都是由人工完成，人工效率低下且工作环境较差，对人身体伤害极大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整幅面板对齐机构，包括框架，所述框架上安装有输送机，所述框架上安装有固接有两组侧挡板，两组所述侧挡板分别设置在输送机输送方向对立两侧，其中一组侧挡板上安装有伸缩装置，所述伸缩装置靠近输送机的输出端安装有活动板，所述伸缩装置伸缩带动活动板靠近或远离输送机，所述框架上固接有在输送机前进输送方向上的前挡板，所述侧挡板、活动板和前挡板的上表面水平高度高于输送机上表面，所述活动板下表面水平高度低于输送机上表面。

优选的，所述伸缩装置采用伸缩气缸。

优选的，所述伸缩装置安装在支架上，所述支架固定安装在框架侧壁。

优选的，所述活动板上固接有导杆，所述支架上固接有导套，所述导杆直线贯穿导套。

优选的，所述前挡板的截面呈“L”型，所述前挡板横向端开设有两组以上的通槽，两组以上的所述通槽沿垂直输送机输送方向一字排列，所述通槽下方设置有一一对应的感应开关。

优选的，所述感应开关倾斜设置。

优选的，所述活动板底部开设有若干减重槽。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整幅面板放在输送机上，输送机带动整幅面板向前输送在前挡板限位配合下实现整幅面板横向定位，两组以上的感应开关有利于保证整幅面板一侧壁与前挡板对齐；伸缩装置伸长带动活动板靠近输送机，活动板和其中一组侧挡板配合实现整幅面板纵向定位。

附图说明