[实用新型]从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的萃取装置

说明书

从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的萃取装置，有色金属湿化冶金技术领域。搅拌室为正方体，澄清室为长方体，澄清室长宽比为4‑5:1，搅拌室与澄清室的体积比为1：4.5‑5.5，所述搅拌机由主搅拌机和副搅拌机所组成，主搅拌机设有双层十字形搅拌叶，副搅拌机设有筒状搅拌体，所述筒状搅拌体的筒壁上均匀分布有直径为5‑10mm圆形小孔，搅拌叶套设在筒状搅拌体内。用于P507萃余液中提取电池级碳酸锂时，萃余液中锂离子浓度低至1mg/L，显著降低了废水处理难度，锂的回收率达99%以上；并能避免了杂质离子的带入，碳酸锂产品完全符合电池级要求；能利用副搅拌来破乳化和相连续，加快分相，从而确保了萃取槽产能。

技术领域

本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，特别是涉及从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的萃取装置。

背景技术

锂离子电池正极物料在湿法回收处理时,使用P507萃取剂进行萃取时，萃余液中含有1g/L以上的锂。萃余液中锂的回收，一般是采用磷酸三钠或是碳酸盐进行沉淀制备磷酸锂或碳酸锂。此方法制备的磷酸锂或碳酸锂的综合收率一般在70-90%。制备的锂产品纯度低,达不到电池级锂盐的标准。沉淀后液中锂离子浓度仍有200mg/L左右,后续还需要继续处理，增加回收难度和环保处理难度。因此，有必要研究一种对于提高P507萃余液中锂回收的收率和回收产品品质的方法及设备，以满足高品质碳酸锂制备和环保处理的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，公开一种能有效地提高锂的回收率，回收制备的碳酸锂能达到电池级要求，回收处理后的萃余液锂含量低于1mg/L，能显著减轻环保处理难度的从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的萃取装置。

本发明的技术解决方案是：从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的萃取装置，设有搅拌室，搅拌室通过过渡槽相连有澄清室，在搅拌室内设有搅拌机，其特殊之处在于：搅拌室为正方体，澄清室为长方体，澄清室长宽比为4-5:1，搅拌室与澄清室的体积比为1：4.5-5.5，所述搅拌机由主搅拌机和副搅拌机所组成，主搅拌机设有的搅拌叶制成双层十字形，副搅拌机的搅拌体制成筒状搅拌体，筒状搅拌体的筒壁上均匀分布有直径为5-10mm圆形小孔，搅拌叶套设在筒状搅拌体内。

进一步地，所述主搅拌1的转速为1000-2000转/分，优选1200-1800转/分，1300-1600转/分，1400-1500转/分。

进一步地，所述副搅拌机的转速为100-200转/分，优选120-180转/分，140-160转/分，150转/分。

进一步地，所述主搅拌机的搅拌叶的直径为搅拌室边长的0.28-0.33。

进一步地，所述副搅拌的筒状搅拌体直径为搅拌室边长的0.65-0.75。

进一步地，所述筒壁上的圆形小孔每平方厘米设1个。

进一步地，所述澄清室内依次设置有两块条板状稳流栏栅，第一块稳流栏栅的位置距澄清室过渡槽流入口端的距离为澄清室长度的1/4，第二块稳流栏栅为澄清室长度的位置距澄清室过渡槽流入口端的距离为澄清室长度的1/2。

本发明由于采用了以上技术方案，利用此萃取装置从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂时，萃余液中锂离子浓度低至1mg/L，显著降低了废水处理难度，提高了锂的回收率，锂的回收率达99%以上；并能采取碱化-空气沉淀法进行萃取，避免了杂质离子的带入，进一步确保和提高产品纯度，碳酸锂产品完全符合电池级要求；并在在传统萃取基础之上加大搅拌强度，同时利用副搅拌来破乳化和相连续，加快分相，从而确保了萃取槽产能。

附图说明

图1为本发明萃取装置实施例的主视剖面结构示意图；

图2为本发明萃取装置实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明萃取装置实施例的筒状搅拌体结构示意图。