[实用新型]一种离心式小型通风机叶轮

说明书

本实用新型公开了一种离心式小型通风机叶轮，沿轴向间隔排设第一叶盘和第二叶盘；利用榫卯结构，沿叶片型线方向连接第一叶盘和第二叶盘设置多个叶片。沿叶片型线方向在所述的第一叶盘上设置多个第一插接单元；沿叶片型线方向在所述的第二叶盘上设置多个第二插接单元；叶片通过第一插接单元和第二插接单元与第一叶盘和第二叶盘实现插接连接。通过本公开的技术方案，可解决通风机成型工艺方法不适用导致流道通流面积减小造成气流堵塞影响性能等问题；解决叶轮加工过程中变形不可控问题，缩短叶轮制造周期，提高了叶轮一次成品合格率，降低人工成本和生产制造成本,提高叶轮成品外观质量。

技术领域

本实用新型属于叶轮结构领域，具体涉及一种离心式小型通风机叶轮。

背景技术

传统离心通风机叶轮一般主要由前盘、后盘和叶片组成，普遍采用焊接或铆接工艺，将叶片分别与前盘和后盘固定在一起，形成叶轮。但对于小型通风机来说，因叶轮外径和叶轮出口宽度都比较小，故而形成的叶轮内部流道就比较窄，造成叶轮流道内部操作空间受限，部分区域和位置焊接工作无法实施，可焊接部位焊缝不易打磨清理等问题，从而影响通风机叶轮运行的安全性、可靠性以及外观质量。同理，对于小型通风机叶轮在采用铆接工艺时，也存在流道空间小、不易操作的问题，同时，每枚叶片都需要用若干铆钉同时与前盘和后盘固定，全部叶片紧固后流道内就存在大量铆钉和叶片工艺折边，所有铆钉和折边体积累积，就会对流道内有限的气体通流面积造成堵塞，从而影响通风机性能。因此，需要一种新型的针对小直径，窄流道小型离心通风机叶轮的制造方法来满足叶轮制造质量要求。

焊接：不适用小型通风机叶轮制造。其一，对于小型通风机来说，叶轮外径和叶轮出口宽度都比较小，故而形成的叶轮内部流道就比较窄，造成叶轮流道内部操作空间受限，部分区域和位置焊接工作无法实施，可焊接部位焊缝不易打磨清理等问题，从而影响通风机叶轮运行的安全性、可靠性以及外观质量；其二，小型通风机叶轮因受重量限制，叶轮的叶片和前盘、后盘选用的材料厚度都比较薄，板材厚度在2～3mm，薄板焊接易变形，无法保证成型后叶轮满足设计要求，影响通风机各项技术指标的实现。

铆接：不适用小型通风机叶轮制造。其一，小型通风机叶轮在采用铆接工艺时，也存在流道空间小、不易操作的问题。其二，每枚叶片都需要用若干铆钉同时与前盘和后盘固定，全部叶片紧固后流道内就存在大量铆钉和叶片工艺折边，所有铆钉和折边体积累积，占流道有限的通流面积比例就会增大，造成流道内气流堵塞，从而影响通风机性能。

发明内容

本实用新型提出了一种离心式小型通风机叶轮，特别是小直径、窄流道叶轮的结构，解决了叶轮制造过程中因操作空间受限导致无法有效进行成型操作，影响叶轮运行安全性、可靠性等问题。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案包括：

一种离心式小型通风机叶轮，沿轴向间隔排设第一叶盘和第二叶盘；利用榫卯结构，沿叶片型线方向连接第一叶盘和第二叶盘设置多个叶片。

可选的，沿叶片型线方向在所述的第一叶盘上设置多个第一插接单元；沿叶片型线方向在所述的第二叶盘上设置多个第二插接单元；叶片通过第一插接单元和第二插接单元与第一叶盘和第二叶盘实现插接连接。

可选的，所述的第一插接单元由多个第一插接槽组成，多个第一插接槽沿叶片型线方向直线均匀排设；第二插接单元由多个第二插接槽组成，第二插接槽与第一插接槽的位置对应。

可选的，所述的第一插接单元由多个第一插接槽组成，多个第一插接槽沿叶片型线方向弧形均匀排设；第二插接单元由多个第二插接槽组成，第二插接槽与第一插接槽的位置对应。

可选的，所述的第一插接单元的数量为8个或12个；第一插接单元和第二插接单元的数量相同。

可选的，所述的叶片为长板形本体或弧形板本体，沿所述叶片的长度边设置插接耳单元，插接耳单元沿叶片边缘延伸。

可选的，所述的插接耳单元由多个间隔设置的插接耳形成。