[实用新型]一种用于轴承加工打标机

说明书

本实用新型公开了一种用于轴承加工打标机，包括壳体，本实用新型在使用时，通过夹板、卡槽、压板、T形杆、弹簧和电动伸缩杆之间的相互配合对本体进行卡紧，避免在打标过程中出现晃动，提高装置的实用性，通过电机、蜗杆、蜗轮、转动杆、第一槽轮、第二槽轮、皮带、第二螺纹杆、螺纹套和活塞之间的相互配合并通过出风管对若干个叶片进行吹动，从而带动框体进行翻转，进而对本体进行翻转，可以对本体的反面再次打标，加快了工作效率，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有卡紧效果好和能翻转等特点。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承加工打标机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工完成后，需要用到轴承加工用打标机对轴承进行打标。

现有的轴承加工打标机，不能对轴承进行翻转，当需要对轴承两个面都进行打标时，只能通过人工对轴承进行手动翻转，工作效率低，并且现有的打标机卡紧效果不佳，轴承在进行打标时，容易出现滑动，造成打标位置不准确，从而降低了轴承加工用打标装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的卡紧效果差和不能翻转等缺陷，提供一种用于轴承加工打标机。所述一种用于轴承加工打标机具有卡紧效果好和能翻转等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承加工打标机，包括壳体，所述壳体的内腔顶部靠近左侧处固定连接有针座，所述针座的底部固定连接有打标针，所述壳体的前侧开设有开口，所述打标针的底部设有框体，所述框体的左右两侧均设有竖板，所述框体的左右两侧均固定连接有转轴，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述转轴相远离的一端分别贯穿相邻的第一轴承内腔，位于右侧的所述转轴外侧固定连接有若干个叶片，且若干个所述叶片均位于相邻的竖板的右侧，所述框体的内腔设有卡紧机构，两个所述竖板的底部共同固定连接有承重板，所述承重板的底部固定连接第二轴承，所述第二轴承内腔插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧套设有圆管，所述壳体内腔底部靠近右侧处固定连接有第三轴承，所述圆管的底端插接在第三轴承内腔，所述圆管的内腔开设有内螺纹，所述第一螺纹杆通过内螺纹与圆管活动连接，所述圆管的外侧设有调节机构，所述壳体的内腔右侧靠近中间位置处固定连接有筒体，所述筒体的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底部固定连接有转盘。

优选的，所述卡紧机构包括两个夹板，且两个所述夹板分别位于框体的内腔靠近左右两侧处，两个所述夹板相邻一侧均开设有卡槽，所述卡槽内腔靠近底部处设有压板，所述压板的顶部固定连接有T形杆，两个所述T形杆的顶端分别贯穿相邻的夹板，并套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与T形杆和夹板固定连接，所述框体的内腔右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端与相邻的夹板固定连接。

优选的，所述调节机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在转盘的底部靠近右侧处，所述固定杆的外侧套设有矩形槽，且所述矩形槽的前后两侧均设有限位机构，所述矩形槽的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左端固定连接有齿条，所述圆管的外侧套设有齿轮，且所述齿轮与齿条相互啮合。

优选的，所述限位机构包括两个限位板，两个所述限位板分别固定连接在矩形槽的前后两侧，两个所述限位板上均开设有穿孔，所述穿孔内腔贯穿设有限位杆，两个所述限位杆的右端均与壳体固定连接。

优选的，所述筒体的内腔左右两侧均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔共同插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧靠近左端处套设有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有活塞，所述筒体的左侧靠近底部处插接有出风管。