[实用新型]静电粉末喷凃设备

说明书

本申请涉及一种静电粉末喷凃设备，涉及粉末喷涂设备的领域，其包括喷涂室以及设于所述喷涂室外侧的供粉箱，所述喷涂室和所述供粉箱之间连通有供粉管，所述供粉箱上连通有风机，所述供粉管远离所述喷涂室的一端延伸至所述喷涂室内且连通有喷粉盘，所述喷粉盘远离所述供粉管的一侧沿竖直方向设有多个排出粉孔，所述喷涂室的上端设有用于对待喷涂工件承挂的挂钩，所述喷涂室上设有用于驱动所述挂钩自转的旋转组件。本申请具有便于调节待喷涂工件的喷涂角度，提高工作效率的效果。

技术领域

本申请涉及粉末喷涂设备的领域，尤其是涉及一种静电粉末喷凃设备。

背景技术

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”，包含生产直流高压的静电发生器，以及将粉末喷射出来并使之雾化的喷枪。被喷涂的工件作为阳极，喷枪出粉口处设有放电针，放电针使静电喷枪带上负高压，产生电晕放电现象。此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下，到达工件表面。由于静电力吸引，粉末均匀地吸附在工件表面，然后工件进入固化炉固化，最后形成与工件紧密结合的致密涂层。

一篇申请号为CN202020300610.4的中国专利公开了一种防爆炸静电粉末喷涂装置，包括喷涂室和供粉箱，所述喷涂室和供粉箱之间连通有供粉管，所述供粉箱上连通有风机，所述喷涂室远离供粉管一端的外箱壁上连接有上端开口的回收罐，所述回收罐内设有液态水，所述喷涂室内设有导管，所述导管的另一端贯穿喷涂室的顶部并延伸至回收罐的液态水内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：待喷涂工件放入喷涂室进行喷涂时，喷粉盘只能对待喷涂工件的一侧进行喷涂，一侧喷涂完成后，需要工作人员不断转换待喷涂工件的喷涂角度才能够实现喷粉盘对整个待喷涂工件表面的喷涂工作，因此造成生产时间的加长，降低工作效率。

实用新型内容

为了便于调节待喷涂工件的喷涂角度，提高工作效率，本申请提供一种静电粉末喷凃设备。

本申请提供的一种静电粉末喷凃设备采用如下的技术方案：

一种静电粉末喷凃设备，包括喷涂室以及设于所述喷涂室外侧的供粉箱，所述喷涂室和所述供粉箱之间连通有供粉管，所述供粉箱上连通有风机，所述供粉管远离所述喷涂室的一端延伸至所述喷涂室内且连通有喷粉盘，所述喷粉盘远离所述供粉管的一侧沿竖直方向设有多个排出粉孔，所述喷涂室的上端设有用于对待喷涂工件承挂的挂钩，所述喷涂室上设有用于驱动所述挂钩自转的旋转组件。

通过采用上述技术方案，工作时，先将待喷涂的工件挂在挂钩上，风机将供粉箱内的粉末经供粉管传送至喷粉盘内，再经多个排出粉孔喷至喷涂室内的待喷涂的工件上，同时旋转组件驱动挂钩自转，进而带动待喷涂的工件的自转，实现待喷涂工件不同喷涂角度的调节，避免人工转换待喷涂工件的喷涂角度，提高工作效率。

可选的，所述旋转组件包括：太阳轮、行星轮、齿圈和驱动电机；

所述喷涂室内可升降设置有安装箱，所述齿圈水平设于所述安装箱的内周壁上，所述行星轮与所述齿圈相啮合，所述安装箱的下表面开设有旋转通孔，所述旋转通孔与所述齿圈同轴线布设，所述挂钩的上端贯穿所述旋转通孔且与所述行星轮相连接；

所述太阳轮设于所述齿圈的中心处且与所述齿圈同轴线布设，所述行星轮与所述太阳轮相啮合，所述驱动电机设于所述安装箱内且输出端与所述太阳轮的中心处固接。

通过采用上述技术方案，旋转组件工作时，驱动电机驱动太阳轮转动，太阳轮旋转时带动与之啮合的行星齿轮自转，行星齿轮与齿圈啮合，故多个行星齿轮又以太阳轮为轴心绕太阳轮公转，多个行星齿轮带动多个挂钩上的待喷涂工件自转，从而对待喷涂工件不同喷涂角度的调节，实现喷粉盘对待喷涂工件周侧的全面喷涂。

可选的，所述喷涂室上设有升降气缸，所述升降气缸的输出端朝下且与所述安装箱固接。