[实用新型]高弹性发泡鞋材生产用传送装置

说明书

本实用新型公开了高弹性发泡鞋材生产用传送装置，包括三个支撑板，前侧所述支撑板的顶面固定连接有凹槽模具板。本实用新型通过将鞋材放置在凹槽模具板上，然后通过冲压机主体对鞋材进行冲压成型，同时通过电机带动第一凸轮旋转，当冲压机主体复位时通过弹簧促使弹料板将冲压完成的鞋材向上弹出，同时通过第一凸轮击打连接板带动弹料板产生振动促使鞋材与弹料板分离，然后通过凹槽模具板与地面倾斜促使鞋材滑落至传送带上，鞋材冲压完成后不需要操作员将鞋材从凹槽模具板上取出并放在传送带上，鞋材的输送简单方便并且输送效率更高，鞋材的输送简单方便并且输送效率更高。

技术领域

本实用新型涉及传送装置技术领域，尤其涉及一种高弹性发泡鞋材生产用传送装置。

背景技术

随着制鞋业的迅速发展，鞋底材料的品种日益多样化。传统制鞋业中占主体地位的聚氯乙烯和橡胶实心鞋底已逐渐被新兴的橡塑并用发泡鞋所取代。发泡鞋底的主体材料一般有聚氯乙烯、聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等，传送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。

现有的部分鞋材在生产时采用冲压机对鞋材进行冲压成型，然后将冲压完成的鞋材从模具中取出再放置在传送带上，鞋材的输送较为复杂并且输送效率较慢，现有的部分鞋材在生产时通过冲压机对鞋材进行冲压成型，冲压完成的鞋材需要操作员手动将鞋材从模具中取出，操作员近距离接触装置，当操作失误时容易造成操作员受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的部分鞋材在生产时采用冲压机对鞋材进行冲压成型，然后将冲压完成的鞋材从模具中取出再放置在传送带上，鞋材的输送较为复杂并且输送效率较慢，现有的部分鞋材在生产时通过冲压机对鞋材进行冲压成型，冲压完成的鞋材需要操作员手动将鞋材从模具中取出，操作员近距离接触装置，当操作失误时容易造成操作员受伤，而提出的一种高弹性发泡鞋材生产用传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高弹性发泡鞋材生产用传送装置，包括三个支撑板，前侧所述支撑板的顶面固定连接有凹槽模具板，所述凹槽模具板内壁底部的前后两侧均固定连接有弹簧，且两个弹簧的顶端分别与弹料板底面的前后两侧固定连接，所述弹料板位于凹槽模具板上开设的凹槽内部，所述弹料板的底面固定连接有圆柱，且圆柱的底端贯穿凹槽模具板的底面并与其下方的连接板的顶面固定连接，所述凹槽模具板的顶面固定连接有冲压机主体，所述凹槽模具板的侧面固定连接有电机，所述电机转动轴的一端贯穿凹槽模具板的一侧并与其另一侧的内壁活动连接，且电机转动轴的侧面固定套接有第一凸轮，且第一凸轮的侧面与连接板的底面搭接。

后侧两个所述支撑板的上方设有传送带。

后侧两个所述支撑板的顶面分别与U形挡板底面的左右两侧固定连接，所述U形挡板内壁的两侧从前往后依次通过三个传动杆活动连接，前侧所述传动杆与后侧传动杆通过传送带传动连接，且前侧传动杆与电机通过皮带传动连接，中部所述传动杆侧面固定套接有第二凸轮，且第二凸轮的侧面与传送带的侧面搭接，中部所述传动杆与前后两侧的传动杆均通过皮带传动连接。

优选的，所述支撑板的内部镶嵌有强化钢板，所述支撑板的顶面固定连接有毛刷，所述毛刷与传送带的侧面搭接，且毛刷仅位于后侧两个支撑板的顶面，通过毛刷对传送带表面进行清理。

优选的，所述凹槽模具板与地面呈15°倾斜角，通过凹槽模具板与地面倾斜促使鞋材能够快速滑落到传送带上。

优选的，所述第一凸轮的数量为M个，M个所述第一凸轮等距离呈直线分布在电机转动轴的侧面，M≥3。通过第一凸轮击打连接板促使弹料板震动，通过弹料板震动促使鞋材与弹料板分离并向下滑动。

优选的，所述第二凸轮的数量为N个，N个所述第二凸轮等距离呈直线分布在传动杆的侧面，N≥3。通过第二凸轮击打传送带加快鞋材的传送速度。