[实用新型]应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆圆台状结构

说明书

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆圆台状结构，包括镜像对称设置合围成模腔的两个模具半体、位于模腔底部的底模以及用于扣紧安装底模的底模座，所述底模座的底部设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端连接有底杆，通过在底杆的顶部设置柔性托头，在吹塑过程中，通过从柔性托头侧壁的均风孔均匀排出气体，使瓶坯底部材料在吹塑成型过程中，瓶坯底部材料靠近底杆并进一步趋向底杆包裹底杆时，可以通过均风孔中排出的气体将瓶坯底部材料吹离，在底杆的外侧形成一股环绕其外周的风力，使瓶坯底部材料无法靠近底杆，从而起到防止包杆的效果，更有利于瓶坯底部结构的成型。

技术领域

本实用新型属于吹塑成型模具技术领域，具体涉及应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆圆台状结构。

背景技术

目前吹塑成型容器成型过程中，特别是注拉吹两步法的吹塑成型方法中，瓶坯的轴向拉伸基本都是通过一根拉伸杆（圆钢棒）接触瓶坯内底部一次性将瓶坯拉伸到模腔底部。在拉伸杆拉伸过程中同时注入压缩空气，借助压缩空气将瓶坯吹胀，使其紧贴于模具的型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品。当瓶坯拉伸到与模腔底部金属接触时，瓶坯底部冷却比较快、加之拉伸空间受限材料很难充分拉伸，容器底部形成积料、导致材料浪费，产生的应力集中，使容器底部容易开裂，尤其在大容量容器（5L以上）上更为严重。此外，当瓶坯垂直拉伸尺寸较大时，拉伸杆易于出现速率不稳定、刚性不足、瓶坯底部容易产生偏心，导致吹塑容器壁厚不均匀，影响容器整体强度。

本实用新型为了解决上述技术问题，本申请人此前在专利申请号为201811527312.2的中国发明专利申请文件中提出了一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法，该方法通过中部的承托使瓶坯底部的材料得到充分的拉伸，更均匀地分布在瓶子底部，可以得到更好的冷却定型。由于得到充分的拉伸，不仅可以减小瓶底的内应力，降低爆裂的概率，而且还可以减轻底部材料的重量，达到减克重的效果，但是目前的吹塑成型模具在实现上述功能进行吹塑成型过程中，存在底部材料包裹底杆影响产品成型品质和脱模困难等问题，因此需要对现有的成型模具进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆圆台状结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆圆台状结构，包括镜像对称设置合围成模腔的两个模具半体、位于模腔底部的底模以及用于扣紧安装底模的底模座，所述底模座的底部设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端连接有底杆，所述底杆的顶端安装有柔性托头，所述柔性托头为圆台状结构，所述柔性托头的侧壁开设有若干个均风孔，所述底杆为中空结构，所述底杆内开设有沿中轴线方向贯穿底杆的通风通道，所述通风通道与均风孔连通，所述底杆的侧壁底部开设有连通至通风通道的进风口，所述进风口连接有向通风通道内通入风源的进风装置，所述底杆穿过底模座和底模延伸至模腔内，所述底杆和电动伸缩缸的伸缩方向沿模腔的中轴线方向伸缩。

作为本实用新型进一步的改进，所述电动伸缩缸的伸缩端处设有与底杆连接的螺柱，所述通风通道的底部开设有与螺柱配合连接的内螺纹，所述电动伸缩缸与底杆之间外侧壁通过螺纹套连接，所述螺纹套陷入电动伸缩缸的伸缩端和底杆的外侧壁，螺纹套的外径与电动伸缩缸伸缩端外径、底杆外径相等。

作为本实用新型进一步的改进，所述进风装置包括空气压缩机、一端与空气压缩机连接的第一进风通道以及与第一进风通道另一端连接的第二进风通道，所述第二进风通道竖向开设在底模座内，所述第二进风通道开设在底杆的一侧，所述第二进风通道与进风口连通，所述进风口随底杆在第二进风通道的一侧上下移动。

作为本实用新型进一步的改进，所述底模和底模座之间的配合面设有用于对第二进风通道进行密封处理的密封环，所述密封环环绕第二进风通道的外周设置。

作为本实用新型进一步的改进，所述底模内安装有用于与底杆配合导向的直线轴承，所述直线轴承套接在底杆外侧壁。