[实用新型]一种显示模组的撕膜装置

说明书

本申请属于自动化撕膜的技术领域，涉及一种显示模组的撕膜装置，包括机架、安装于所述机架上端的贴膜机构、用于运输显示模组的运输机构，所述贴膜机构包括安装于所述机架上端的衔接杆、能够可拆卸安装在所述衔接杆上端面且能够抵触显示模组下表面上的保护膜的粘性件，所述粘性件上表面具有粘性，所述运输机构位于所述粘性件的上方；粘性件上表面具有粘性，使得粘性件会先粘附于保护膜的下表面，显示模组随着运输机构进行移动，这意味着保护膜将被迫从显示模组上被撕下，简单易操作，通过这种机械式撕膜方式，能有效减少人工操作，提高撕膜效率。

技术领域

本申请属于自动化撕膜的领域，尤其是涉及一种显示模组的撕膜装置。

背景技术

目前一些复杂的产品都是通过各个不同的生产厂家分开生产，最后通过装配厂家将各个零部件装配起来，以形成完整的产品，这样能大大的提高产品的生产效率，以适应市场的需求。

现有一种显示屏幕，包括背光源和显示模组，在显示屏幕装配之前，会在显示模组表面粘贴有保护膜，以避免运输过程中显示模组表面的刮伤的情况，保护膜本身具有弱粘性的一侧贴附于显示模组，到了装配工厂，需要将显示模组上的保护膜撕掉，然后压合于背光源表面。

根据上述技术方案可以得知，现常通过人工的方式撕掉显示模组上的保护膜，该方式较为麻烦，增加了人工成本，同时降低了撕膜效率。

实用新型内容

为了提高对显示模组上的保护膜的撕除效率，本申请提供一种显示模组的撕膜装置。

本申请提供的一种显示模组的撕膜装置采用如下的技术方案：

一种显示模组的撕膜装置，包括机架、安装于所述机架上端的贴膜机构、用于运输显示模组的运输机构，所述贴膜机构包括安装于所述机架上端的衔接杆、能够可拆卸安装在所述衔接杆上端面且能够抵触显示模组下表面上的保护膜的粘性件，所述粘性件上表面具有粘性，所述运输机构位于所述粘性件的上方。

通过采用上述技术方案，通过运输机构将显示模组沿一个方向移动，当显示模组经过粘性件正上方时，粘性件上表面具有粘性，使得粘性件会先粘附于保护膜的下表面，显示模组随着运输机构进行移动，这意味着保护膜将被迫从显示模组上被撕下，简单易操作，通过这种机械式撕膜方式，能有效减少人工操作，提高撕膜效率；另一方面，在运输显示模组的过程中，实现撕膜，提高了该撕膜装置的适用性。

优选的，所述衔接杆的横截面为圆形，且所述衔接杆转动连接于所述机架，所述粘性件环绕设置于所述衔接杆周侧壁。

通过采用上述技术方案，由于显示模组在运输过程中，会与粘性件产生摩擦，而粘性件只要将保护膜的一个角撕开就能实现整个保护膜的撕除，所以通过衔接杆能够转动连接于机架，减少显示模组在运输过程中受到的摩擦力。

优选的，还包括夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持块和第二夹持块，以及驱使第一夹持块与所述第二夹持块之间间距产生变化的驱动件，所述第一夹持块与所述第二夹持块之间形成供所述衔接杆升降的夹持区域，所述贴膜机构还包括安装于所述机架上端且用于驱使所述衔接杆升降的升降气缸。

通过采用上述技术方案，在撕膜情形中，先通过升降气缸将衔接杆位置升高，使得衔接杆上的粘性件能够抵触到保护膜，当粘性件粘附上保护膜后，通过升降气缸将衔接杆朝下运动，带动保护膜和显示模组的分离，同时当衔接杆最上端低于第一夹持块的位置后，通过驱动件驱使第一夹持块和第二夹持块相互靠拢，直到实现夹持住保护膜与显示模组分离的一部分，进而确保保护膜能够与显示模组分离，避免出现粘性件在多次使用后粘力不够而导致不能将保护膜与显示模组分离的情况出现。

优选的，所述升降气缸活塞杆上端安装有连接座，所述衔接杆通过连接件转动连接于所述连接座，所述连接件可拆卸连接于所述连接座。

通过采用上述技术方案，连接件既使得衔接杆能绕连接件转动，又能起到支承衔接杆的作用，同时，可以通过拆卸连接件的方式来方便更换衔接杆上的粘性件。