[实用新型]预埋件及支撑座用的锁紧结构

说明书

本实用新型提供了一种预埋件及支撑座用的锁紧结构。预埋件包括：多个本体，每个本体均设有装配孔，本体通过装配孔与锁紧件连接；连接件，多个本体中的相邻两个本体通过连接件连接，以控制相邻两个本体之间的距离。本实用新型的技术方案解决了预埋件的装配孔的位置与待固定的支撑座的安装孔的位置不一致的问题。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种预埋件及支撑座用的锁紧结构。

背景技术

铝模板在应用时，需要铝模斜撑伴随应用才可以实现对建筑的支撑作用，铝模斜撑的下脚需要固定在混凝土板面上，一般用于固定铝模斜撑的固定构件有预埋钢筋，膨胀螺丝以及预埋带螺栓的铝模支撑头，这三种固定构件在拆模后都需要将露出混凝土板面的部分切割，这样会造成一定的材料浪费，也增加了处理工序。

因此，发明人常常采用预埋在混凝土中的预埋件对铝模斜撑的支撑座进行固定，但是，将预埋件预埋在混凝土中后，预埋件的装配孔相对于铝模斜撑的支撑座的安装孔的位置精度较低，从而无法精准固定支撑座，进而无法有效支撑模板，这样，容易出现爆模的现象，从而影响混凝土面的平整度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种预埋件及支撑座用的锁紧结构，以解决现有技术中的预埋件的装配孔的位置与待固定的支撑座的安装孔的位置不一致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种预埋件，包括：多个本体，每个本体均设有装配孔，本体通过装配孔与锁紧件连接；连接件，多个本体中的相邻两个本体通过连接件连接，以控制相邻两个本体之间的距离。通过上述设置可以控制预埋件的各个装配孔之间的间距，保证各个装配孔之间的定位精度，进而保证预埋件的装配孔与待固定的支撑座(即铝模支撑座或待安装件)的安装孔能够对应设置，即解决了预埋件的装配孔的位置与待固定支撑座的安装孔的位置不一致的问题。

进一步地，本体的侧壁上设有与装配孔呈夹角的安装孔，连接件的两个端部分别插入相邻两个本体的两个安装孔内，以连接相邻两个本体。通过上述设置，可以使连接件的两个端部与相邻两个本体连接，以控制相邻两个本体之间的距离，从而保证两个装配孔之间的定位精度。

进一步地，安装孔的中心轴线与本体的第一端面之间的距离大于安装孔的中心轴线与本体的第二端面之间的距离，安装孔与装配孔连通，且安装孔的中心轴线与装配孔的中心轴线垂直设置。这样，在锁紧件与装配孔配合时，可以避免锁紧件与穿入安装孔的连接件发生干涉的问题，从而使连接件和本体之间可以稳定的连接。

进一步地，相邻两个本体之间具有间距L，且L满足公式：B+d≥L≥B－d，其中，B为待安装件的与两个本体对应的两个长孔之间的距离，d为长孔的长度。通过上述设置，可以根据不同规格的待安装件的长孔之间的距离B和长孔的长度d来确定预埋件的两个相邻本体之间的距离，从而可以使预埋件适应不同规格的长孔的待安装件(待固定的支撑座)。

进一步地，预埋件还包括设置在本体的外壁面的加强筋，加强筋沿与装配孔的中心轴线平行的方向延伸。通过上述设置，可以提高本体的抗拉拔的能力，从而可以使本体更加牢固地固定在待安装基础内。

进一步地，本体为圆柱或者棱柱；或者，连接件和本体均由金属材料制成。这样，可以提高预埋件的抗疲劳强度，增加预埋件的使用寿命。

进一步地，预埋件还包括设置于本体的外壁面的多个凸起，多个凸起沿本体的轴向间隔设置。通过上述设置，可以增强预埋件与混凝土板面连接的紧密程度，提高预埋件抗拔能力，避免预埋件从混凝土板中脱离。

进一步地，多个凸起沿本体的轴向均匀间隔设置，多个凸起绕装配孔的中心轴线呈螺旋状布置或者多个凸起在本体的外壁面形成螺纹段。通过上述设置，不仅可以提高本体的外壁面的强度，而且还可以提高本体的外壁面与混凝土板面连接的紧密程度，从而有效地提高预埋件的抗拔能力。