[实用新型]一种加氢催化剂浸渍液制备釜

说明书

本实用新型公开了一种加氢催化剂浸渍液制备釜，包括：罐体，为装置的壳体，对装置起到固定支撑的作用，且罐体外表面安装有进料口，并且罐体内部安装有导流板；电机，其安装在所述罐体上端，且电机输出轴连接有连接杆，并且连接杆安装在罐体内部；限位槽，其开设在所述罐体内部，且限位槽内部连接有过滤网；出料口，其安装在所述罐体下端，且出料口外表面开设有通孔。该加氢催化剂浸渍液制备釜，该装置在使用时，连接杆可在电机的作用下带动其外表面的搅拌轴进行转动，连接杆转动的同时可通过主动齿轮在从动齿轮的作用下带动导向杆进行转动，导向杆转动时可带动其外表面的搅拌轴进行转动，从而提高了该装置的搅拌加工效果。

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产技术领域，具体为一种加氢催化剂浸渍液制备釜。

背景技术

目前，工业上所用的加氢处理催化剂，通常是以无机氧化物为载体，按一定方式负载一些加氢活性金属，常见的负载活性金属组分的方法有浸渍法、混捏法等，用浸渍法制备加氢催化剂时，浸渍溶液的性质至关重要，在生产过程中，制备釜是必不可少的设备之一，随着社会的发展，市面上涌现的制备釜种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：

现有的装置在使用时，搅拌效果较差，不能使得原料之间充分融合，从而影响该装置的加工效率，且现有的装置在使用时通常利用过滤网对加工完成的原料进行过滤，但是现有的装置中，过滤网不具有防堵塞功能，长时间使用时，过滤网内部易造成堵塞，从而缩短了其使用寿命，并且现有的装置在使用时不方便使用者调节出料时的流量大小，从而导致使用者在使用时存在一定的局限性，使得装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加氢催化剂浸渍液制备釜，以解决上述背景技术中提出现有的装置搅拌效果较差，且过滤网不具有防堵塞功能，并且不方便调节出料时流量大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加氢催化剂浸渍液制备釜，包括：

罐体，为装置的壳体，对装置起到固定支撑的作用，且罐体外表面安装有进料口，并且罐体内部安装有导流板；

电机，其安装在所述罐体上端，且电机输出轴连接有连接杆，并且连接杆安装在罐体内部；

限位槽，其开设在所述罐体内部，且限位槽内部连接有过滤网；

出料口，其安装在所述罐体下端，且出料口外表面开设有通孔。

采用上述技术方案，连接杆和导向杆外表面的搅拌轴可对原料之间进行均匀的搅拌，且可使得过滤网在限位槽内部进行转动，避免其内部杂质堆积在一起造成堵塞，并且在出料时可根据自己的需求调节流量大小，方便使用者的使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆外表面等间距设置有搅拌轴，且连接杆外表面安装有主动齿轮；

采用上述技术方案，连接杆可在电机的作用下带动其外表面的搅拌轴进行转动，连接杆在转动的同时可带动主动齿轮进行转动，且在主动齿轮的下端设置有隔板，避免原料与齿轮之间接触。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主动齿轮外表面啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮安装在导向杆外表面；

采用上述技术方案，在主动齿轮转动的同时，可通过从动齿轮带动导向杆进行转动，导向杆转动时可带动其外表面的搅拌轴进行转动，提高该装置的搅拌效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向杆安装在罐体内部，且导向杆与罐体之间为转动连接，并且导向杆外表面设置有搅拌轴；

采用上述技术方案，由于导向杆与罐体之间为转动连接，可使得导向杆带动其外表面的搅拌轴进行转动，使得原料之间充分融合，提高了该装置的加工效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向杆下端设置有连接板，且连接板末端连接有过滤网；