[实用新型]一种弓形浸渍管内部隔墙

说明书

本实用新型公开了一种弓形浸渍管内部隔墙，用于RH炉浸渍管，涉及钢液炉外真空精炼技术领域。本实用新型公开的弓形浸渍管内部隔墙中间以钢结构作为支撑、两侧砌筑三层耐火砖、底部为刚玉浇注料层，中间钢结构高度控制在三层耐火砖总体高度的1/3～1/2，钢结构完全被耐火砖和刚玉浇注料覆盖，三层耐火砖高度一致，中下两层耐火砖在砌筑时紧靠钢结构，中层耐火砖在一侧设有卡槽，可以放置在钢结构顶面上；此外，最上层耐火砖采用单排立式布置。本实用新型提出的内部隔墙砌筑结构降低了钢结构高度，改变了上层耐火砖的砌筑方式，可以提高上层耐火砖的抗冲击能力，有效增强隔墙整体的抗冲刷侵蚀能力，明显提高内部隔墙的耐材寿命和弓形浸渍管的使用炉数。

技术领域

本实用新型公开了一种弓形浸渍管内部隔墙的结构，用于RH炉浸渍管，涉及钢液炉外真空精炼技术领域。

背景技术

RH真空精炼炉能在真空环境下实现钢液脱碳脱气、合金元素添加、温度补偿和去除夹杂物等多种冶金功能，是工业化生产以超低碳钢为代表的洁净钢的重要组成部分。为提高RH真空炉的循环流量和使用寿命，许多冶金专家和技术人员在浸渍管结构设计和耐火材料砌筑方面进行了大量工作，传统RH真空炉采用双圆形浸渍管，现在已发明出单嘴浸渍管、双椭圆形浸渍管、多圆形浸渍管、弓形浸渍管等多种类型。其中，弓形浸渍管是由中国专利CN103834766A提出的，主要介绍了一种RH真空精炼装置所用的浸渍管，利用中间隔墙将浸渍管分成弧形的上升管和下降管，在上升管布置环流氩气管，吹入提升氩气。该弓形浸渍管取消了常规双圆形浸渍管的上升管和下降管之间因耐火材料产生的间隙，增大钢液流通面积，显著增加循环流量。但是在实际生产中，上升管内不断吹入提升氩气，带动高温钢液高速流动，中间的内部隔墙承受着很大的冲击力和热应力，尤其是内部隔墙上部耐火砖。按照传统的结构和方式砌筑隔墙后，其上部耐火砖容易断裂、脱落，然后内部钢结构被钢液熔化，浸渍管的使用寿命难以超过20炉，极大地增加吨钢精炼成本。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种弓形浸渍管内部隔墙的砌筑结构，降低中间钢结构的高度，改变耐火砖的砌筑方式，提高隔墙整体的抗冲刷侵蚀性能，特别是上层耐火砖的抗冲刷侵蚀性能，从而延长弓形浸渍管的使用寿命，降低吨钢成本。

为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弓形浸渍管内部隔墙，所述弓形浸渍管整体为直筒型结构，中间砌有内部隔墙将其分隔成弧形的上升管和下降管，其特征在于：所述弓形浸渍管内部隔墙中间以钢结构作为支撑，两侧砌筑三层耐火砖，底部为刚玉等浇注料层，弓形浸渍管内部隔墙高度与弓形浸渍管外圆一致。

其中钢结构高度为三层耐火砖总体高度的1/3～1/2，内部隔墙两侧砌筑的三层耐火砖高度相同，所以钢结构高度不超过中层的耐火砖，这样容易受冲刷的上层耐火砖中间不存在钢结构，可以完全避免钢结构被钢液侵蚀熔化。中层和下层耐火砖紧靠钢结构，上层耐火砖为单排立式布置，以增加稳定性。

进一步要求，所述隔墙中间以钢结构为支撑，钢结构的厚度在10～20mm，所述钢结构完全被耐火砖和刚玉浇注料覆盖，表面没有裸露。

进一步要求，所述隔墙两侧砌筑三层高度一致的耐火砖，为了固定耐火砖，钢结构底部焊接宽30～50mm的托砖环，下层耐火砖底部设有能够与托砖环配合的卡槽，下层耐火砖设置于托砖环上，中层耐火砖在接触钢结构一侧设有与钢结构顶面配合的卡槽，中层耐火砖紧靠钢结构，且设置于钢结构顶面上，中层耐火砖底部与下层耐火砖接触。

进一步要求，所述三层耐火砖虽然高度一致，但三层耐火砖纵向砖缝相互错开设置，增强砌筑结构的稳定性，各层耐火砖的长宽和形状可以互不相同，在砌筑过程中，要求所有耐火砖之间的缝隙小于1mm。