[实用新型]一种镶片齿轮滚刀

说明书

本实用新型公开了一种镶片齿轮滚刀，包括刀轴和刀齿，刀轴的中轴线处设置有轴孔，轴孔的内壁上设置有键槽，刀轴的圆弧侧面上设置有螺旋状镶齿槽，镶齿槽的槽底等距离阵列有第二螺孔，刀轴的圆弧侧面上延镶齿槽等距离阵列有定位槽，一种镶片齿轮滚刀，刀轴与刀齿分离设计，刀轴部分为硬质合金，刀齿部分为陶瓷材料，大大节约了滚刀的制造成本，刀齿部分还涂覆有TiAlCrN涂层，有效提高刀齿的硬度、耐磨性、化学性能、耐热性、耐氧化性，且存在摩擦系数小和热导率低等优点，设置的分离式刀体能根据待加工齿轮的模数更换刀体，在刀齿磨损后也便于卸下刀齿修形，还能根据实际加工条件调节刀齿的分布密度，满足不同的加工要求。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工刀具技术领域，具体为一种镶片齿轮滚刀。

背景技术

干切齿轮滚刀加工齿轮是一种高速、干切、绿色环保的高速数控滚齿技术，采用此类滚刀及此技术，可对淬硬钢及渗碳钢材料的齿坯进行高速、高效的一次或二次切削加工，干切滚刀的刀齿对材料的要求较高，若刀齿与刀轴为一体，则滚刀的制造成本高昂，且滚刀磨损后的后续维护成本也较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镶片齿轮滚刀，刀轴与刀齿分离设计，刀轴部分为硬质合金，刀齿部分为陶瓷材料，大大节约了滚刀的制造成本，刀齿部分还涂覆有TiAlCrN涂层，有效提高刀齿的硬度、耐磨性、化学性能、耐热性、耐氧化性，且存在摩擦系数小和热导率低等优点，设置的分离式刀体能根据待加工齿轮的模数更换刀体，在刀齿磨损后也便于卸下刀齿修形，实用性高，还能根据实际加工条件调节刀齿的分布密度，满足不同的加工要求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一种镶片齿轮滚刀，包括刀轴和刀齿，所述刀轴的中轴线处设置有轴孔，轴孔的内壁上设置有键槽，刀轴的圆弧侧面上设置有螺旋状镶齿槽，镶齿槽的槽底等距离阵列有第二螺孔，刀轴的圆弧侧面上延镶齿槽等距离阵列有定位槽；

所述刀齿的底部设置有镶齿块，镶齿块上设置有第一螺孔，刀齿的底面设置有两块定位块，两块定位块的间距是所述定位槽间距的整数倍；

所述镶齿块通过螺钉穿过第一螺孔和第二螺孔镶嵌在所述镶齿槽内，定位块卡设在定位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定镶齿块的螺钉为沉头螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀齿的制作材料为陶瓷材料，刀齿的表面涂覆有TiAlCrN涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀轴和镶齿块的制作材料为硬质合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种镶片齿轮滚刀，刀轴与刀齿分离设计，刀轴部分为硬质合金，刀齿部分为陶瓷材料，大大节约了滚刀的制造成本，刀齿部分还涂覆有TiAlCrN涂层，有效提高刀齿的硬度、耐磨性、化学性能、耐热性、耐氧化性，且存在摩擦系数小和热导率低等优点，设置的分离式刀体能根据待加工齿轮的模数更换刀体，在刀齿磨损后也便于卸下刀齿修形，实用性高，还能根据实际加工条件调节刀齿的分布密度，满足不同的加工要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀轴结构示意图；

图3为本实用新型刀齿结构示意图。

图中：1刀轴、2轴孔、3键槽、4刀齿、5镶齿槽、6镶齿块、7第一螺孔、8定位槽、9定位块、10第二螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。