[实用新型]一种应用在引风机出口的圆形烟道

说明书

本实用新型公开了一种应用在引风机出口的圆形烟道，其包括吸尘组件，所述吸尘组件包括主管道和烟道，所述主管道安装在脱硫塔上并与所述脱硫塔连通，所述烟道一端连接所述主管道，另一端连接引风机；以及，过滤组件，所述过滤组件包括隔网，所述隔网安装在所述烟道内；本实用新型通过改变烟道拐弯处的形状，将九十度直角弯道设计成圆形裤衩管汇流式，利用两个对称设置的圆形烟道同时对脱硫机中的烟气进行处理，效率更快，而且保证通流截面积的同时，既降低了烟道阻力，圆周均匀受力，受力状态好，无需内撑，又可以减少钢材投资，圆弧弯道还能避免了烟气的对冲。

技术领域

本实用新型涉及工业脱硫烟道过滤技术领域，特别是一种应用在引风机出口的圆形烟道。

背景技术

目前，燃煤发电厂都配置有脱硫机组，用于除去煤中的硫元素，防止煤燃烧时生成的硫化物造成环境污染；脱硫机会产生大量烟气，需要使用引风机将脱硫机中的烟气通过烟道吸出，但是，引风机出口到脱硫吸收塔入口段的矩形烟道拐弯多且存在烟气直接对冲现象造成烟气阻力损失大，而且如今的烟道需要设置相当多的内撑和外加强构件，不但耗钢量多，设计难度也增加。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统脱硫机出口处的矩形烟道拐弯多且存在烟气直接对冲现象造成烟气阻力损失大，而且矩形烟道在抗内、外压力条件下平板受力，为了达到在规定范围变形，需设置相当多的内撑和外加强构件，不但耗钢量多，设计难度也增加。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种应用在引风机出口的圆形烟道，其包括吸尘组件，所述吸尘组件包括主管道和烟道，所述主管道安装在脱硫塔上并与所述脱硫塔连通，所述烟道一端连接所述主管道，另一端连接引风机；以及，过滤组件，所述过滤组件包括隔网，所述隔网安装在所述烟道内。

作为本实用新型所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述烟道对称设置在所述主管道上，并且所述烟道呈九十度弯曲，烟道弯曲处呈圆弧状结构。

作为本实用新型所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述烟道上开设有通槽，所述通槽与所述烟道内部连通。

作为本实用新型所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述隔网通过所述通槽安插在所述烟道内部并与所述通槽两侧贴合。

作为本实用新型所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述过滤组件还包括限位件，所述限位件活动设置在所述隔网外壁上。

作为本实用新型所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述限位件包括第一弹性件、连接柱和转动球，所述隔网外壁上设置圆槽，所述第一弹性件一端连接所述圆槽底壁，另一端连接所述连接柱，所述转动球活动设置在所述连接柱内。

作为本实用新型所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述连接柱上设置容置槽，所述容置槽自连接柱顶部凹陷形成，所述连接柱外壁上设置侧槽，所述侧槽连通所述容置槽，所述转动球设置在所述容置槽中，所述转动球上设置连轴，所述连轴与所述侧槽匹配。

作为本实用新型所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述侧槽顶部也连通。

作为本实用新型所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述连轴顶部设置平板，所述平板底部两端设置限位板；所述隔网外壁设置卡槽，所述卡槽与所述限位板对应，所述限位板可插入所述卡槽中。