[实用新型]用于轧制异型钢的轧辊组件及轧机机组

说明书

本实用新型提供一种用于轧制异型钢的轧辊组件及轧机机组,用于轧制异型钢的轧辊组件，包括：上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，左轧辊具有左成型面，右轧辊具有右成型面，上轧辊具有上成型面，下轧辊具有下成型面，左成型面、右成型面和上成型面和下成型面共同围成型腔；上轧辊、下轧辊能够分别沿上下方向移动；左轧辊与右轧辊能够分别沿左右方向移动。能够适用于形状相近但尺寸不同的异型钢，且当型腔的腔壁磨损时，能够在线补偿，不需要停止生产并拆卸轧辊，保证了生产效率，且节省了轧辊的购买费用。

技术领域

本实用新型属于热轧型钢技术领域，具体涉及一种用于轧制异型钢的轧辊组件及轧机机组。

背景技术

目前针对异型钢常采用的轧制工艺为：采用矩形坯或方坯通过多个箱型孔、切分孔、预型腔和成品孔，最终轧制成目标形状的异型钢。

以叉车横梁型钢为例进行说明，叉车横梁型钢为用于制作叉车货叉架横梁的钢材，支承于叉车的承重构件上，所以对于叉车横梁型钢的性能、尺寸精度和表面质量要求较高。如图1所示，叉车横梁型钢的截面由直角梯形区域1和矩形区域2组成，为异型钢。直角梯形区域1的宽度为H₁，厚度为B₁，矩形区域2的宽度为H，厚度为B。如图2所示，现有技术中的异型钢轧机的轧钢组件包括上轧制辊3和下轧制辊4，上轧制辊3和下轧制辊4形成与目标异型钢的形状匹配的型腔，钢材通过上述型腔时被轧制成需要的形状。

大部分不同规格的叉车横梁型钢中，直角梯形区域1的厚度B₁和宽度H₁相同，所以异型钢轧机仅需使叉车横梁型钢的矩形区域2的宽度H和厚度B可调，即可使异型钢轧机通用于大部分不同规格的叉车横梁型钢。而现有技术中采用上述上轧制辊3和下轧制辊4的异型钢轧机轧制的叉车横梁型钢，矩形区域的宽度H和厚度B调整范围小，导致车间生产多规格叉车横梁型钢的生产效率低，轧制辊投入大。并且当轧制辊磨损后，只能更换轧制辊，轧制辊的消耗量大，进一步增加了成本。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的异型钢轧机机组，生产效率低、成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于轧制异型钢的轧辊组件，包括：

上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，所述左轧辊具有左成型面，所述右轧辊具有右成型面，所述上轧辊具有上成型面，所述下轧辊具有下成型面，所述左成型面、所述右成型面和所述上成型面和所述下成型面共同围成型腔；

所述上轧辊、所述下轧辊能够分别沿上下方向移动；

所述左轧辊与所述右轧辊能够分别沿左右方向移动。

进一步的，所述左成型面和所述右成型面中的至少一个为非平面。

进一步的，所述左成型面为非平面，左成型面包括第一平面、第二平面和斜面；

第一平面和第二平面平行且沿上下方向延伸，所述斜面连接所述第一平面和所述第二平面。

进一步的，所述左轧辊和所述右轧辊之间形成活动空间，所述上轧辊和所述下轧辊在所述活动空间中上下移动。

进一步的，所述第二平面位于所述第一平面的左下方，所述下轧辊在所述第二平面与所述右轧辊之间的空间活动。

轧机机组，轧机机组包括至少两架轧机，轧机包括机架和设置在机架上的轧辊组件；包括：上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，所述左轧辊具有左成型面，所述右轧辊具有右成型面，所述上轧辊具有上成型面，所述下轧辊具有下成型面，所述左成型面、所述右成型面和所述上成型面和所述下成型面共同围成型腔；

所述上轧辊、所述下轧辊能够分别沿上下方向移动；