[实用新型]一种龙头装配结构

说明书

本实用新型公开了一种龙头装配结构，它包括第一壳体、第二壳体、出水管和面板组件，所述第一壳体包括一体成型的竖直部和横向部，所述竖直部与面板组件相固接，所述横向部下底面设有装配口，所述第二壳体底端与装配口相固接且第一壳体与第二壳体之间围成装配腔，所述出水管进水端穿过装配腔和竖直部后与面板组件相连接、其出水端与第二壳体顶端相装配。由于第一壳体的竖直部与横向部为一体成型，仅在横向部下底面设置装配口与第二壳体进行装配，如此，从外观上看仅能看到第一壳体的外形，第二壳体被隐藏起来，使得该龙头的外形更加美观，提高质感，同时与一体式铜铸造的龙头相比，极大的降低了龙头的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种龙头装配结构。

背景技术

现有的龙头结构，直接采用铜材质的金属一体铸造成型，且成型之后直接外表面打磨以及电镀即可，无须额外的外观组件，即龙头本体一体铸造形成外观，这种方式成型的龙头存在着重量大、成本高的缺点。

或者，虽然出现了塑料材质的龙头壳体与内芯的装配结构，但是龙头壳体由于采用前后两个壳体部分进行装配，且从外观上可以很明显的看出二者之间的间隙或分界，一体式效果差，降低了质感，也降低了该龙头的档次。

实用新型内容

本实用新型提供了一种龙头装配结构，其克服了背景技术所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种龙头装配结构，它包括第一壳体、第二壳体、出水管和面板组件，所述第一壳体包括一体成型的竖直部和横向部，所述竖直部与面板组件相固接，所述横向部下底面设有装配口，所述第二壳体底端与装配口相固接且第一壳体与第二壳体之间围成装配腔，所述出水管进水端穿过装配腔和竖直部后与面板组件相连接、其出水端与第二壳体顶端相装配。

一较佳实施例之中：所述第二壳体底端内侧设有倾斜布置的插孔，所述装配口底端设有朝向竖直部内腔方向延伸的固定块，该固定块上设有螺纹孔，另设有连接螺杆，该连接螺杆与螺纹孔相螺接配合且其顶端插入插孔内。

一较佳实施例之中：所述第二壳体顶端设有开口，所述出水管出水端限位于第二壳体的开口处。

一较佳实施例之中：所述出水管出水端外周设有限位凸块，所述第二壳体之开口处设有限位台，所述限位凸块靠抵在限位台上。

一较佳实施例之中：所述出水管出水端外周还设有第一止转部，所述第二壳体之开口处还设有第二止转部，第一止转部与第二止转部相止转配合。

一较佳实施例之中：所述面板组件包括面板和安装螺杆，面板可通过安装螺杆固定在台面上，所述出水管之进水端伸入面板内。

一较佳实施例之中：所述面板组件还包括法兰盘，该法兰盘固定在第一壳体之竖直部与面板之间，所述法兰盘设有限位穿槽，所述出水管之进水端穿过限位穿槽后再伸入面板内。

一较佳实施例之中：还包括起泡器，该起泡器安装在出水管之出水端内。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.由于第一壳体的竖直部与横向部为一体成型，仅在横向部下底面设置装配口与第二壳体进行装配，如此，从外观上看仅能看到第一壳体的外形，第二壳体被隐藏起来，使得该龙头的外形更加美观，提高质感，同时与一体式铜铸造的龙头相比，极大的降低了龙头的生产成本。

2.连接螺杆可先从竖直部底端伸入，并从螺纹孔底端螺接后再与插孔进行插接，装配方便且简单，从外形上也看不出装配痕迹。

3.限位凸块靠抵在限位台上，可使得出水管出水端不易从第二壳体之开口处脱出；第一止转部与第二止转部相止转配合，可使得出水管之出水端不会相对第二壳体之开口转动。

4.出水管之进水端穿过限位穿槽后再伸入面板内，限位穿槽可对出水管之进水端进行限位。