[实用新型]一种多工位扁铁生产线

说明书

本实用新型公开了一种多工位扁铁生产线，包括底座，所述底座顶部设置有防护罩，所述底座顶部位于防护罩之间两侧均设置有担载块，所述防护罩两侧对应担载块顶部均通过螺栓设置有电动液压推杆A，所述电动液压推杆A一端均通过贯穿防护罩预留孔连接有支辊架A，所述防护罩顶部对应电动液压推杆A位置均通过螺栓设置有电动液压推杆B。便于对扁铁进行辅热校直，以提升了生产质量，同时，还便于替代人力根据扁铁的宽度进行调节，以便于在传输时对加工件进行精确定位传输以及冲孔，从而提升了调节便捷性。

技术领域

本实用新型涉及扁铁技术领域，特别涉及一种多工位扁铁生产线。

背景技术

扁铁一般宽12-300mm、厚4-60mm、截面为并稍带纯边的钢材，扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。

随着市场要求不断的变化，生产的要求也随之不断提升，目前，现有的扁铁生产线，在针对不同规格的扁铁进行定位时，都需要通过人力进行调节变更，从而大幅度浪费了人力以及降低了调节便捷性。

现有的多工位扁铁生产线还存在以下弊端：1、无法针对不同规格的扁铁进行定位时，都需要通过人力进行调节变更，从而大幅度浪费了人力以及降低了调节便捷性；2、缺乏相关对扁铁进行校直的结构，使得拉直输送冲时，以产生位置不够精确问题，从而大幅度降低了加工质量。为此，我们提出一种多工位扁铁生产线。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多工位扁铁生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多工位扁铁生产线，包括底座，所述底座顶部设置有防护罩，所述底座顶部位于防护罩之间两侧均设置有担载块，所述防护罩两侧对应担载块顶部均通过螺栓设置有电动液压推杆A，所述电动液压推杆A一端均通过贯穿防护罩预留孔连接有支辊架A，所述防护罩顶部对应电动液压推杆A位置均通过螺栓设置有电动液压推杆B。

进一步地，所述电动液压推杆A驱动端均与支辊架A连接，所述支辊架A顶部均通过螺钉设置有微型电机，所述支辊架A内侧均通过转轴连接有输送辊，所述微型电机驱动端均与输送辊连接。

进一步地，所述担载块内一侧均通过螺钉设置有电加热管；通过担载块内部的电加热管进行辅热，使得扁铁受热以便于校直操作。

进一步地，所述电动液压推杆B一端均通过贯穿防护罩预留孔连接有支辊架B，所述电动液压推杆B驱动端均与支辊架B连接，所述支辊架B内侧底部均通过转轴连接有校直辊；通过电动液压推杆B分别驱动支辊架B下降，使得校直辊分别与扁铁接触对其进行校直按压。

进一步地，所述防护罩顶部位于电动液压推杆B一侧螺栓设置有电动液压推杆C，所述电动液压推杆C一端通过贯穿防护罩预留孔连接有冲孔块，所述电动液压推杆C驱动端与冲孔块连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置担载块、电动液压推杆A、支辊架A和输送辊，将扁铁放置于担载块顶部输送辊之间，利用电动液压推杆A分别驱动支辊架A带动输送辊接触扁铁对其进行定位固定，以便于对不同规格的扁铁进行定位，从而大幅度节省了人力以及提升了调节便捷性。

2、通过设置电动液压推杆B、支辊架B、校直辊和电加热管，利用电动液压推杆B分别驱动支辊架B下降，使得校直辊分别与扁铁接触，使得的生产时，同时配合担载块内部的电加热管进行辅热，使得扁铁受热，在校直辊接触按压的作用下进行辅助校直，使得冲孔时以提升位置精确性，从而大幅度提升了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位扁铁生产线的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种多工位扁铁生产线的防护罩内侧结构示意图。