[实用新型]挤压机自动换模机构

说明书

本实用新型公开了一种挤压机自动换模机构，包括背板，还包括设置在背板上并可沿背板相对运动的模具安装板；所述模具安装板上设置有若干模具安装位，所述模具安装板与背板之间的相对运动可将模具安装位运转至挤压工位上。本实用新型的原理在于利用模具安装板与背板之间的相对运动使得成型需要用到的多个模具均可运转至挤压工位进行挤压，避免拆卸更换模具。

技术领域

本实用新型涉及一种用于挤压机自动更换模具的机构。

背景技术

挤压机是一种通过挤压实现工件成型的设备。一般工件的挤压成型需要多模具多次挤压才能最终完成成型工作。因此现有的挤压机存在下列问题：

1、多套设备投入资金大，能耗高，占地空间巨大。

2、人员配置比较多，一道工序需匹配一至二人。

3、生产节奏很慢，如一个产品需要四道工序，原材料需转运四次，并装夹四次。

4、定位精度差，每道工序转运过程中均需重新装夹产品，造成累计误差。

5、自动化程度过低，操作复杂，工人体力劳作时间长，影响产能效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种挤压机自动换模机构，能够实现自动换模进行挤压成型。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种挤压机自动换模机构，包括背板，还包括设置在背板上并可沿背板相对运动的模具安装板；所述模具安装板上设置有若干模具安装位，所述模具安装板与背板之间的相对运动可将模具安装位运转至挤压工位上。本实用新型的原理在于利用模具安装板与背板之间的相对运动使得成型需要用到的多个模具均可运转至挤压工位进行挤压，避免拆卸更换模具。

作为一种改进，所述模具安装板与背板之间可相对直线滑动。

作为一种改进，所述模具安装板为长条形，还包括沿模具安装板滑动方向设置的齿条；所述背板上设置有与齿条啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮由驱动装置驱动旋转。齿轮和齿条配合驱动模具安装板运动，使得其运动精度更高。

作为一种优选，所述驱动装置为伺服电机。伺服电机可以进行编程实现在精确控制，使得模具安装板上的每个模具都能精确的停留在挤压工位上。

作为一种改进，所述背板上沿模具安装板滑动方向设置有若干用于承载模具安装板的滑动块。所述滑动块上开有滑槽。

作为一种优选，所述滑槽内设置有滚动轴承。

作为一种改进，所述背板上设置有限位块。使得模具安装板只能在左右方向上滑动，而不会从前方脱落。

作为一种改进，所述模具安装位为设置在模具安装板上的凹槽，所述凹槽与模具背部的凸块配合；所述凹槽底部开有中心螺纹孔。

作为一种改进，所述背板为工字型，缺口处方便更换模具，避免背板阻挡模具安装板背后的中心螺纹孔。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的挤压机自动换模机构，通过一台挤压设备实现多种模具的挤压成型，避免了工件在多台挤压设备之间流转、重新装夹等问题，提高了工件成型的质量，节约生产时间，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中标记：1背板、2模具安装板、3凹槽、4齿条、5滑动块、6滚动轴承、7限位块、8驱动齿轮、9伺服电机、10减速机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。