[实用新型]一种用于钢壳表面处理的蒸汽烘台

说明书

本实用新型涉及自动化制造设备技术领域，具体涉及一种用于钢壳表面处理的蒸汽烘台，包括底座、传输装置和保温箱，传输装置传动设置于底座的上，保温箱设置于底座的上侧且与传输装置相配合形成烘干腔，保温箱的左右两侧分别设有进料口和出料口，保温箱内侧的顶部设有烘干装置，用于对传输装置上进行传输的钢壳进行烘干；底座内部中空形成槽口朝下的收纳槽，收纳槽内设有第一升降装置，第一升降装置下侧的四角均转动设有第一滑轮，第一升降装置下侧的中部设有向内凹陷的滑轮槽，滑轮槽内设有第二升降装置，第二升降装置的下端转动设有第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮的滑行方向相互垂直。

技术领域

本实用新型涉及自动化制造设备技术领域，具体涉及一种用于钢壳表面处理的蒸汽烘台。

背景技术

在射钉弹的生产过程中，会使用到钢壳，钢壳在加工的过程中需要进行表面处理，表面处理包括对钢壳进行电镀，钢壳的电镀过程大致分为滚光除油、碱性除油、酸洗除锈、电镀、水洗回收、钝化以及防锈甩干烘干处理，烘干完成后便可得到成品电镀钢壳，经检验后便能包装入库，在对电镀后的钢壳进行烘干时，其烘干温度不能太高，大多将烘干温度控制在110-130摄氏度，目前所使用的蒸汽烘台（即烘箱）大多为密闭式地放入式烘干，需在箱体内停留较长时间后取出，也有连续化传输的蒸汽烘台，这种连续化的烘干可以进行连续化进料和出料，使得钢壳的烘干十分方便快捷，但目前的连续化烘干方式的蒸汽烘台还存在不便于进行移动的问题，这样就不便于对蒸汽烘台的位置进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢壳表面处理的蒸汽烘台，解决蒸汽烘台不便于移动导致蒸汽烘台的位置难以调节的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钢壳表面处理的蒸汽烘台，包括底座、传输装置和保温箱，所述传输装置传动设置于底座的上，所述保温箱设置于底座的上侧且与传输装置相配合形成烘干腔，所述保温箱的左右两侧分别设有进料口和出料口，所述保温箱内侧的顶部设有烘干装置，用于对传输装置上进行传输的钢壳进行烘干；

所述底座内部中空形成槽口朝下的收纳槽，所述收纳槽内设有第一升降装置，所述第一升降装置下侧的四角均转动设有第一滑轮，所述第一升降装置下侧的中部设有向内凹陷的滑轮槽，所述滑轮槽内设有第二升降装置，所述第二升降装置的下端转动设有第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮的滑行方向相互垂直。

进一步的技术方案是，所述底座包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间的区域形成所述收纳槽，在底座的左右两侧，有加强柱连接在第一支撑板和第二支撑板之间。

更进一步的技术方案是，所述第一升降装置包括设置于收纳槽内的升降架和设置于升降架下侧的支撑台，所述支撑台呈四边形，第一滑轮设置为四个且分别位于支撑台下侧的四角，所述滑轮槽位于支撑台下侧的中部。

更进一步的技术方案是，所述第二升降装置包括多根竖向设置于滑轮槽内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端均设有连接头，所述连接头的下侧设有卡槽，所述第二滑轮通过转轴转动设置于卡槽内。

更进一步的技术方案是，所述烘干装置包括设置于保温箱顶部内侧的热风箱，所述保温箱的顶部设有与热风箱上侧相连通的进风口，所述进风口内设有鼓风装置，所述热风箱内设有呈“S”字形的蒸汽盘管，用于对吹进热风箱内的气流进行加，所述热风箱的下侧连通有出风管，所述出风管的出风端指向传输装置。

更进一步的技术方案是，沿所述热风箱的宽度方向设置有多根出风管并形成出风管排，所述出风管排设置为多个并且在热风箱的下侧沿其长度方向均匀设置，所述出风管排均倾斜设置，且多个出风管排的倾斜方向各不相同。

更进一步的技术方案是，所述蒸汽盘管的进气端位于保温箱出料口的一侧，蒸汽盘管的出气端位于壳体保温箱进料口的一侧。