[实用新型]一种挤塑设备用调节长度冷却水槽

说明书

本实用新型公开了一种挤塑设备用调节长度冷却水槽，包括箱体和水箱，所述水箱设置于箱体一侧，所述箱体内部设置有空腔，所述水箱顶面固定安装有水泵，所述水泵上连通设置有进水管，所述循环水管与空腔贴合设置，所述循环水管底面贯穿且延伸至箱体外侧与水箱顶面一侧连通，所述循环水管上连通设置有伸缩软管，所述箱体底面设置有底板，所述底板上表面一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与箱体底面固定连接，所述底板底面两侧固定安装有行动轮，底板底面设置的行动轮便于将整体装置推行至匹配的生产线边，对下料后的挤塑产品进行及时的水冷，箱体内壁设置的循环水管便于抽取水箱内部的水分，循环降温节能环保，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及挤塑产品加工设备技术领域，具体为一种挤塑设备用调节长度冷却水槽。

背景技术

在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，在化学纤维工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝，挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工；

聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料，切断有热切粒和冷切粒之分，前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断，后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒，现有的冷却水槽大多设置为固定，不便于推行至生产线边，对塑料聚合物进行及时的水冷定型，工时拖慢，容易使得塑料聚合物变形，降低产品定型效果，现有的设备往往不具备循环水冷的机构，冷水槽一直开启低温，耗电量大，不够节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑设备用调节长度冷却水槽，通过设置的底板放置箱体与水箱，底板底面设置的行动轮便于将整体装置推行至匹配的生产线边，对下料后的挤塑产品进行及时的水冷，使得挤塑产品得到及时的定型处理，提升产品的品质，箱体内壁设置的循环水管便于抽取水箱内部的水分，一直循环降温，使得箱体的冷却温度保持的更好，减小箱体内部的低温能耗，节能环保，工作效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑设备用调节长度冷却水槽，包括箱体和水箱，所述水箱设置于箱体一侧，所述箱体内部设置有空腔，所述水箱顶面固定安装有水泵，所述水泵上连通设置有进水管，所述进水管底端贯穿且延伸至水箱底部，所述进水管顶端贯穿且延伸至空腔内连通设置有循环水管，所述循环水管与与箱体内箱体外壁贴合设置，所述循环水管底面贯穿且延伸至箱体外侧与水箱顶面一侧连通，所述循环水管上连通设置有伸缩软管，所述箱体底面设置有底板，所述底板上表面一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与箱体底面固定连接，所述底板底面两侧固定安装有行动轮。

优选的，所述箱体设置于底板上表面一侧，所述水箱设置于底板上表面另一侧，所述行动轮设置为自锁式行动万向轮。

优选的，所述箱体顶面一侧通过合叶铰接有箱盖，所述箱盖一侧开设有外接进水口,所述箱体内壁底部一侧连通设置有出水口。

优选的，所述箱体一侧固定安装有调节面板，所述调节面板与箱体内部电子元件和电动推杆电性连接。

优选的，所述箱体内部滑动连接有冷却内篮，所述冷却内篮上均匀分布等距开设有通孔。

优选的，所述箱体内壁对称开设有滑槽，所述冷却内篮两侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。

优选的，所述水箱一侧开设有水箱进水口，所述水泵底面与水箱顶面之间设置有水泵支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：