[实用新型]一种配辊压机水泥磨的卸料仓篦板

说明书

本实用新型公开了一种配辊压机水泥磨的卸料仓篦板，包括篦板框架、篦板和螺栓孔，所述篦板框架内部设置有篦板，且篦板位扇形冲孔板，所述篦板框架的四周均匀设置有螺栓孔，篦板框架与篦板为焊接，所述篦板上均匀设置有篦孔，且篦孔为条形，且篦孔的两端为半圆形。该配辊压机水泥磨的卸料仓篦板在正常的钢段研磨体更换周期内，不会因钢段研磨体的磨损变细而堵塞卸料仓篦板上面的篦孔，同时气流能够在干法球磨机内正常通过，不会出现跑粗现象，篦孔内设置阻挡块，阻挡块能够有效阻挡研磨体从篦孔两端堵塞篦孔，进一步提高该篦板的防堵塞能力。

技术领域

本实用新型属于卸料仓篦板技术领域，具体为一种配辊压机水泥磨的卸料仓篦板。

背景技术

水泥磨是物料被破碎之后，在进行粉碎的关键设备。物料由进料装置经过入料中空轴螺旋均匀进入磨机第一仓，该仓有衬板和不同规格的钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度落下，对物料产生重击和研磨作用。物料经过第一仓粗磨后由隔仓板进入第二仓，再次细磨后由卸料仓将物料排出。现有技术中的卸料仓的篦板多为铸造件，这就决定了篦板的篦孔的宽度无法做得很小，当细磨仓中的钢段研磨体的尺寸因磨损而减小到接近以及略小于篦孔尺寸时，会堵塞出料篦板篦孔。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种配辊压机水泥磨的卸料仓篦板，以解决目前的篦板的篦孔较大，容易造成堵塞研磨体的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种配辊压机水泥磨的卸料仓篦板，包括篦板框架、篦板和螺栓孔，所述篦板框架上设置有篦板，且篦板为扇形冲孔板，所述篦板框架的上均匀设置有螺栓孔，篦板框架与篦板为焊接，所述篦板上均匀设置有篦孔，且篦孔为条形，且篦孔的两端为半圆形。

进一步的，所述篦板为钢板，且篦板的厚度为5mm。

进一步的，所述篦孔的宽度为6mm，长度为30mm。

进一步的，所述篦孔的内部两端均设置有阻挡块，且阻挡块与篦孔为固定连接。

进一步的，所述阻挡块的顶端为半球形，且半球形的顶端高于篦板的上表面，所述阻挡块的宽度小于篦孔的宽度。

进一步的，所述篦板框架为耐磨合金铸钢框架，且篦板框架的开口位置与篦板的篦孔的位置相对应。

有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：

该配辊压机水泥磨的卸料仓篦板在正常的钢段研磨体更换周期内，不会因钢段研磨体的磨损变细而堵塞卸料仓篦板上面的篦孔，同时气流能够在干法球磨机内正常通过，不会出现跑粗现象，篦孔内设置阻挡块，阻挡块能够有效阻挡研磨体从篦孔两端堵塞篦孔，进一步提高该篦板的防堵塞能力。

附图说明

图1是配辊压机水泥磨的卸料仓篦板结构示意图；

图2是配辊压机水泥磨的卸料仓篦板剖视图；

图3是篦板结构示意图；

图4是篦孔结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本申请的配辊压机水泥磨的卸料仓篦板，包括篦板框架1、篦板2和螺栓孔3，篦板框架1上设置有篦板2，篦板框架1与篦板2可以为焊接，且篦板2为扇形冲孔板，篦板2为冲压件，在制造过程中使用模具，所以篦板2内部的篦孔4尺寸和形状更加精确，可以根据实际情况进行调控尺寸，解决了铸造件的篦板的篦缝的宽度无法做得很小的问题，而且冲压加工生产效率更高，更加方便，篦板框架1的上均匀设置有螺栓孔3，方便篦板框架1使用螺栓与机架相连接，篦板框架1与篦板2为焊接，大大提高连接强度和稳定性，篦板2上均匀设置有篦孔4，且篦孔4为条形，且篦孔4的两端为半圆形。