[实用新型]垃圾焚烧烟气SCR脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧烟气SCR脱硝系统。本实用新型采用的技术方案为：SCR反应器布置在除尘器与引风机之间，烟气换热器高温侧与SCR反应器出口连接，利用SCR反应器出口高温烟气对除尘器出口低温烟气进行预热，换热后的烟气由引风机排入烟囱；烟气换热器低温侧与除尘器出口连接，预热后的烟气进入蒸汽加热器，蒸汽加热器安装在SCR反应器入口烟道内；所述的SCR反应器内设有中低温催化剂层。本实用新型采用低尘布置方式，解决了催化剂活性快速下降的问题；采用中低温催化剂，解决了低温催化剂性能不稳定、无法达标排放的问题；并利用烟气预热技术，解决了低温烟气加热装置的投资及运行费用高的问题。

技术领域

本实用新型属于烟气净化系统领域，具体地说是一种垃圾焚烧烟气SCR脱硝系统。

背景技术

氮氧化物(NOx)是垃圾焚烧产生的主要污染物之一，也是形成光化学烟雾和酸雨的重要原因之一，若不加以控制而任其大量排放，将会对生态环境及人体健康造成严重威胁。

目前，在各种脱硝技术中，SCR催化还原脱硝是应用最多、效率最高而且是最成熟的技术之一，具有脱硝效率高、选择性好、运行稳定可靠等优点。但生活垃圾焚烧烟气与燃煤电厂情况不同，燃料中容易引起催化剂中毒的成分比较多，使得催化剂活性快速下降；同时，烟气中的粉尘质量比较轻，粘附性强，容易堵塞催化剂孔道，导致催化剂活性快速下降。另外，一般生活垃圾焚烧发电项目除尘器出口烟气温度约为150℃。低温催化剂性能无法达到要求，而采用类似于燃煤锅炉烟气SCR脱硝系统的高温催化剂，则需要消耗大量的热能对烟气进行再加热，加热装置投资及运行能耗都非常巨大，脱硝装置的经济性较差而无法推广运用。

因此，生活垃圾焚烧烟气SCR脱硝系统布置以及催化剂的选择、如何保证烟气温度在催化剂活性温度范围内是解决上述问题的关键。

实用新型内容

针对目前垃圾焚烧烟气SCR脱硝技术面临的问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧烟气SCR脱硝系统，其将SCR脱硝系统布置在除尘器出口，采用低尘布置方式，以解决催化剂活性快速下降的问题；采用中低温催化剂，以解决低温催化剂性能不稳定、无法达标排放的问题；并利用烟气预热技术，以解决低温烟气加热装置的投资及运行费用高的问题。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：垃圾焚烧烟气SCR脱硝系统，其包括除尘器、引风机、烟气换热器、蒸汽加热器和SCR反应器；

所述的SCR反应器布置在除尘器与引风机之间，所述的烟气换热器高温侧与SCR反应器出口连接，利用SCR反应器出口高温烟气对除尘器出口低温烟气进行预热，换热后的烟气由引风机排入烟囱；烟气换热器低温侧与除尘器出口连接，预热后的烟气进入蒸汽加热器，所述的蒸汽加热器安装在SCR反应器入口烟道内，实现SCR反应器入口侧烟气的预热，减少下游蒸汽加热器的能耗；

所述的SCR反应器内设有至少一层中低温催化剂层，所述的中低温催化剂层装有中低温催化剂。SCR反应器内安装中低温催化剂，可以适应垃圾炉烟气温度低且温度变化范围大的特点。所述的中低温催化剂活性温度范围为160-250℃。

本实用新型利用SCR反应器出口高温烟气对除尘器出口低温烟气进行预热。采用烟气换（加）热技术，不仅解决了由于垃圾焚烧烟气温度低采用低温催化剂性能不稳定，无法达到环保标准排放的问题，还解决了采用高温催化剂需要消耗巨大的能量对烟气进行加热的而导致运行费用过高的以及由于加热装置宠大而导致的投资费用过高的问题。

进一步地，所述的中低温催化剂层有多层，呈垂直布置。

进一步地，每层中低温催化剂层上方装有蒸汽吹灰器，用于中低温催化剂表面灰尘的吹扫，避免因灰尘的堆积而导致的催化剂堵塞和活性降低。

进一步地，垃圾焚烧烟气SCR脱硝系统还包括稀释风机、稀释风加热器、氨/空气混合器、流量分配模块和氨喷射格栅，稀释风加热器对稀释风机出口的风进行加热；