[实用新型]导线装置、切割系统及线切割机

说明书

本实用新型提供一种导线装置、切割系统及线切割机，导线装置包括安装座、支承轴、输入轮和绕线单元，支承轴安装在安装座上，输入轮套装在支承轴上，输入轮可绕自身的轴线转动，绕线单元套装在支承轴上，绕线单元与输入轮连接，绕线单元可随输入轮转动，且绕线单元可在支承轴的轴向上相对支承轴和输入轮移动，绕线单元具有轮盘，轮盘上设置有螺旋槽。切割系统及线切割机均设置有上述导线装置，上述导线装置的设置使得切割系统及线切割机均无需额外为切割线配置导向限位机构，同时还可减小线切割机体积。

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体地说，是涉及一种导线装置及设置有该导线装置的线切割机。

背景技术

现有线切割机的切割系统主要包括切割线、轮盘、导向轮组和驱动机构，切割线缠绕在轮盘和导向轮组上，使轮盘和导向轮组配合对切割线进行张紧，并且通过导向轮组改变切割线的走向，使切割线在切割区域内的区段的位置保持固定不动，进而保证对目标物进行切割时的可靠性和切割精度；驱动机构则用于驱动轮盘转动，使轮盘带动切割线进行传动以对目标物进行切割。

为了提高轮盘带动切割线进行传动的可靠性，通常会在轮盘上设置螺旋槽，并将切割线缠绕在螺旋槽内，以使轮盘能够可靠地带动切割线进行传动。然而，现有的切割系统在工作的过程中，由于轮盘的位置是保持固定不动的，但切割线会在轮盘的轴向上相对螺旋槽进行移动，因此，当切割线缠绕到螺旋槽内时，需要使螺旋槽的一部分处于空置状态，以在切割线传动过程中对切割线进行避让、回收，防止切割线从轮盘上脱出；此外，由于切割线在传动过程中会在轮盘的轴向上相对轮盘进行移动，因此，还需要额外设置导向限位机构对切割线进行导向和限位，以使得切割线在切割区域内的区段的位置保持固定不动；再者，现有的切割系统所需占用的空间较大，使得线切割机需要通过增加自身的体积来为切割系统提供足够的安装空间，从而导致现有的线切割机的体积较大。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种无需额外为切割线配置导向限位机构且可减小线切割机体积的导线装置。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述导线装置的切割系统。

本实用新型的再一目的是提供一种设置有上述切割系统的线切割机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种导线装置，其中，包括安装座、支承轴、输入轮和绕线单元，支承轴安装在安装座上，输入轮套装在支承轴上，输入轮可绕自身的轴线转动，绕线单元套装在支承轴上，绕线单元与输入轮连接，绕线单元可随输入轮转动，且绕线单元可在支承轴的轴向上相对支承轴和输入轮移动，绕线单元具有轮盘，轮盘上设置有螺旋槽。

由上可见，输入轮用于与外部的驱动装置连接，以带动绕线单元同步绕支承轴转动，通过对绕线单元与输入轮、绕线单元与支撑轴的连接设置，使得绕线单元能够沿支承轴的轴向相对支承轴和输入轮移动，进而使得在切割作业过程中，能够通过绕线单元的移动来控制切割线在切割区域内的区段的位置保持固定不动，进而无需额外增设导向限位机构对切割线在切割区域内的区段的位置进行调节，此外，通过对导线装置的结构设计，还能够有效的减少导向轮组的导向轮及张紧轮的数量，进而更好的减小线切割机的体积。

进一步的方案是，支承轴中部具有通孔，通孔沿轴向贯穿支承轴；导线装置还包括检测单元，检测单元包括滚珠丝杠、滑杆、第一位置检测传感器、第二位置检测传感器和第三位置检测传感器，滚珠丝杠的螺母固定安装在通孔内，滚珠丝杠的丝杠的第一端伸出至通孔外并与绕线单元固定连接，滑杆沿轴向与安装座可滑动地连接，滑杆的第一端与丝杠的第二端可转动地连接，滑杆的第二端上设置有感应片，第一位置检测传感器、第二位置检测传感器和第三位置检测传感器均安装在安装座上，且第一位置检测传感器、第二位置检测传感器和第三位置检测传感器沿轴向依次分布，感应片可在轴向上在第一位置检测传感器、第二位置检测传感器和第三位置检测传感器之间移动。