[实用新型]一种蒸发结晶器

说明书

本申请涉及一种蒸发结晶器，包括蒸发结晶罐，所述蒸发结晶罐设置有将蒸发结晶罐的内腔分隔为结晶腔和循环腔的过滤板，所述蒸发结晶罐的侧壁设置有结晶腔进行加热的加热夹层，加热夹层内设置有加热介质，蒸发结晶罐设置有连通于结晶腔的进料管、排气管以及连通于循环腔的循环管，循环管的另一端连通于进料管，循环管设置有将循环腔内的物料抽送至进料管的循环泵。本申请具有提高结晶精度的优点。

技术领域

本申请涉及蒸发结晶技术领域，尤其是涉及一种蒸发结晶器。

背景技术

结晶分离技术在现代化工行业中有广泛的应用，蒸发结晶是结晶分离技术中常用的一种方法。

结晶器是一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液，蒸发结晶器是将溶有物料的混合液蒸发掉多余的溶剂使物料结晶析出、并分离出来的一种容器。物料混合液预热后进入蒸发结晶室内，将水蒸气和物料混合液分离，水蒸气排出外界，水蒸气和物料分离后，物料混合液进一步受热进行结晶。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中的蒸发结晶器无法对结晶体的粒径进行筛选，结晶精度较低，需要进一步改进。

实用新型内容

为了提高结晶精度，本申请提供一种蒸发结晶器。

本申请提供的一种蒸发结晶器采用如下的技术方案：

一种蒸发结晶器，包括蒸发结晶罐，所述蒸发结晶罐设置有将蒸发结晶罐的内腔分隔为结晶腔和循环腔的过滤板，所述蒸发结晶罐的侧壁设置有结晶腔进行加热的加热夹层，加热夹层内设置有加热介质，蒸发结晶罐设置有连通于结晶腔的进料管、排气管以及连通于循环腔的循环管，循环管的另一端连通于进料管，循环管设置有将循环腔内的物料抽送至进料管的循环泵。

通过采用上述技术方案，物料混合液预热后通过排料管进入结晶腔内进行蒸发结晶，水蒸气通过排气管排出，蒸发结晶后的粒径较大的结晶体被过滤板阻挡过滤，粒径小于过滤板的筛孔孔径的结晶体掉至循环腔内，循环泵将循环腔内的结晶体通过循环管泵送至进料管进行再次结晶，使得结晶体达到设定粒径，提高结晶精度。

优选的，所述过滤板包括固定连接于蒸发结晶罐内壁的第一网板和滑移连接于蒸发结晶管内壁的第二网板，第一网板位于第二网板的上方，所述第一网板和第二网板分别开设有第一网孔和第二网孔，第一网孔连通于第二网孔，所述蒸发结晶罐内壁设置有调节第二网板滑移位置从而调节过滤板的筛孔孔径的调节件。

通过采用上述技术方案，第一网板固定，第二网板活动连接于蒸发结晶罐，通过调节件调节第二网板滑移，从而调节过滤板的筛孔孔径，实现对不同粒径的结晶体进行过滤筛选。

优选的，所述调节件为缸体固定连接于蒸发结晶罐侧壁的气缸，气缸的活塞杆固定连接于第二网板侧壁。

通过采用上述技术方案，通过气缸的活塞杆伸缩实现第二网板的滑移，反应速度快，结构简单且操作方便。

优选的，所述结晶腔侧壁设置有排料口和连接于排料口的排料管。

通过采用上述技术方案，设置排料管，便于将堆积于结晶腔内的结晶体排出。

优选的，所述结晶腔设置有将过滤板上的结晶体朝靠近排料口方向推送的推料装置。

通过采用上述技术方案，通过推料装置将堆积于过滤板上远离排料管一侧的结晶体物料推送至靠近排料口处，进而有效提高排料效率和排料的彻底性。

优选的，所述推料装置包括滑移连接于结晶腔内壁的推料滑板以及驱动推料滑板滑移运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动推料滑板朝靠近排料口方向滑移，从而实现对堆积于过滤板上的结晶体进行推料作业，进而有效提高排料效率和排料的彻底性。