[实用新型]一种电机轴用打铆装置

说明书

本实用新型属于机械技术领域，尤其是一种电机轴用打铆装置，包括机座、气缸和锥头，所述锥头的下端设有支撑头和定位罩，所述支撑头设置在定位罩内，所述机座两端设有平板，所述机座内设有气缸，所述气缸贴合机座内壁并且在上端设置夹板，所述夹板和气缸用螺栓进行连接，所述锥头包括铆压头、压头套和连接套，所述连接套和压头套用螺栓连接，所述连接套和压头套连接处套设卡环，所述连接套和压头套连接面为斜面，所述斜面和水平面夹角为5度，所述压头套的台阶孔内设有铆压头。本实用新型的锥头采用带锥度的，连接可靠，不易脱落，能承受较大的负载，便于更换，配合改进的台阶式的轴头，实现连续生产，提高了装配效率，整体自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种电机轴用打铆装置。

背景技术

传统的电机轴的限位方式是采用在轴上开卡簧槽，安装卡簧的方式来实现限位，现在采用台阶式结构的电机轴轴头，通过打铆的方式实现限位，传统的打铆装置能够直接通过电机驱动铆压头开始旋转，气缸使得锥头向下运动从而进行打铆，这种打铆装置对电机和气缸都有一定的损坏，锥头的稳定性不好，并且自动化程度和装配效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种电机轴用打铆装置，气缸上设有用于压紧的夹板，并且设置带锥度伸缩式的锥头，锥头下端设有可用于定位和重复固定的定位罩和支撑头。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机轴用打铆装置，包括机座，所述机座上端设有电机，所述电机下端连接锥头，所述锥头的下端设有支撑头和定位罩，所述支撑头设置在定位罩内，所述机座两端设有平板，所述机座内设有气缸，所述气缸贴合机座内壁并且在上端设置夹板，所述夹板和气缸用螺栓进行连接，所述锥头包括铆压头、压头套和连接套，所述连接套和压头套用螺栓连接，所述连接套和压头套连接处套设卡环，所述连接套和压头套连接面为斜面，所述斜面和水平面夹角为5度，所述压头套的台阶孔内设有铆压头。

进一步的改进，包括所述铆压头下端的侧面设有小孔，所述铆压头上端套设垫圈和止推轴承，所述垫圈下端设有两个滚针轴承，所述两个滚针轴承之间设有挡套。

进一步的改进，包括所述支撑头上端为台阶结构，所述支撑头侧面设有滚动轴承。

进一步的改进，包括所述夹板为Z字型结构。

进一步的改进，包括所述连接套侧面设有三个盲孔，所述连接套内部设有台阶孔，所述台阶孔中间设有螺纹，所述螺纹为M22*1.5，所述连接套平面端设有两个对称的台阶孔和一个通孔。

进一步的改进，包括所述压头套斜面端设有两个对称的螺纹孔和一个盲孔，所述螺纹孔为M4*0.7。

进一步的改进，包括所述锥头通过气缸实现上下伸缩。

本实用新型的有益效果是：锥头采用带锥度的，连接可靠，不易脱落，能承受较大的负载，同时铆压头便于更换，定位罩和支撑头便于电机的定位，提高装配效率，实现连续生产，整体自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的锥头剖面图；

图4是连接套主视图；

图5是连接套A-A剖面图；

图6是压头套前视图；

图7是压头套后视图；

图8是压头套后视图B-B剖面图；