[实用新型]一种大模组结构的储能电池

说明书

本实用新型提供一种应用于储能电池技术领域的大模组结构的储能电池，所述的大模组结构的储能电池包括多个电芯(10)、多个电芯(10)相邻贴合布置，相邻电芯(10)之间设置胶层(40)，多个电芯(10)形成电芯模组，电芯模组一侧设置一个端板(20)，电芯模组另一端设置另一个端板(20)，端板(20)和相邻电芯(10)之间设置胶层(40)，端板(20)外侧套装扎带(30)，本实用新型所述的大模组结构的储能电池，在确保多个电芯能够可靠形成大模组结构的电芯模组的同时，简化结构，电芯模组成组及拆卸方便快捷，成组过程安全，消除风险，并且使得整个电芯模组除电芯外，只有端板、扎带及胶层等结构件，零件数量减少，有效降低电芯模组成本。

技术领域

本实用新型属于储能电池技术领域，更具体地说，是涉及一种大模组结构的储能电池。

背景技术

现有技术中的储能模组多是采用小模组。相同的尺寸下，模组数量多，增加了模组部件；每组模组之间要用铜排连接，空间利用率低，增加使用成本。但是，现有技术中的模组的组成组方式一般采用端板、侧板连接的框体式，模组成组工艺复杂、成组效率较低，且端板与侧板之间采用焊接或铆钉连接的结构形式，模组售后拆解较困难、成本较高。具体是，成组主要为框体式小模组，即端板、侧板组成框体结构。端板与侧板之间采用焊接或铆钉连接的形式；电芯间采用涂结构胶形式；电芯数量少，相同电芯数量下采用多模组串并联的形式连接。1、端板与侧板连接方式复杂。端板与侧板之间采用焊接或铆钉连接的结构，对端板与侧板之间的配合公差要求较高，且焊接或铆接的连接方式拆解不变，售后操作困难。2、框体结构中侧板是不可缺少的部分。侧板在使用中与端板的配合公差要求高，且提升了单个模组的成本。3、电芯间采用涂结构胶的形式，结构胶的涂敷面积不好控制，且结构胶固化静置时间较长，很大程度上影响模组的组装效率。4、单个模组使用电芯数量少，能量密度小，大功率设备使用需要多个模组串并联使用，模组之间安装空间小，电器件、辅助安装结构件多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在确保多个电芯能够可靠形成大模组结构的电芯模组的同时，简化结构，电芯模组成组及拆卸方便快捷，成组过程安全，消除风险，并且使得整个电芯模组除电芯外，只有端板、扎带及胶层等结构件，零件数量减少，有效降低成本的大模组结构的储能电池。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种大模组结构的储能电池，所述的大模组结构的储能电池包括多个电芯、多个电芯相邻贴合布置，相邻电芯之间设置胶层，多个电芯形成电芯模组，电芯模组一侧设置一个端板，电芯模组另一端设置另一个端板，端板和相邻电芯之间设置胶层，端板包括端板主体和支撑架，端板外侧套装扎带。

所述的电芯模组的多个电芯设置为能够通过控制挤压力的大小和控制胶层的压缩厚度控制电芯模组的长度的结构。

所述的端板上设置扎带限位槽，扎带限位槽设置在端板外侧表面位置或者设置在端板侧边位置。

所述的胶层的厚度在0.2mm～2mm之间。

所述的端板的端板主体和支撑架22均为钣金折弯或钣金冲压制成的结构，端板的支撑架上有安装孔。

所述的胶层是双面胶、泡棉胶、结构胶中的一种。

所述的电芯数量为5～12个，扎带数量为一个或多个。

所述的电芯模组形成时的挤压力在300kgf～1200kgf之间。

所述的端板的端板主体和支撑架的连接方式是焊接或铆接。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：