[实用新型]一种IOT交替式高效除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种IOT交替式高效除尘装置，其特征在于：包括外框支架、滤筒单元模块、储气包、脉冲反吹机构、集灰桶和IOT自动化控制系统；本实用新型中并列设置至少三个过滤模块，通过既定程序，实现滤筒单元模块的循环工作，即一个过滤模块通过储气包供气进行脉冲反吹，剩余过滤模块工作对烟尘进行过滤，实现非工作状态下的滤筒单元模块进行除尘清理，使得粘附在滤筒单元表面的烟尘落入集灰桶内，滤筒单元模块的交替循环工作，使得过滤效率更高，滤筒单元寿命更长，维保次数更少，并且可以根据系统运行的实际效果远程修改运行的参数。

技术领域

本实用新型涉及焊接除尘技术领域，尤其涉及一种IOT交替式高效除尘装置。

背景技术

焊接：也称作熔接、熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

焊接过程中，助焊剂在高温熔融金属焊料作用下会分解和挥发，并且高温熔融金属焊料与待焊接处接触时，也会使焊件表面的物质发生分解和挥发，从而产生大量的烟尘以及有害气体，如不进行处理，烟尘和有害气体会漂浮于空气中，并通过呼吸道侵入人体的肺、肝、心血管及血液中，对人体的健康产生极大威胁，极易引发多种职业病，例如肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等，严重时还会导致中枢神经紊乱，破坏消化系统，并导致并发症从而诱发死亡。因此，在工业生产过程中必须对上述焊接产生的有毒有害物质进行净化处理。

而现有的除尘装置，采用的是单体式结构，滤筒单元因工作时间长，清灰时间短，造成易堵塞、易老化的现象，当滤筒单元堵塞和老化后，管道风速和过滤能力都将大大降低，导致烟尘治理效果直线下降，而且在此种情况下，滤筒单元的维护和更换周期变得相对较短，加之更换滤筒单元时的拆卸工作非常复杂，耗时大量时间，更换和维护工作都得不到有效的实行，多种原因共同作用的结果就是工人生存环境的步步恶化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种交替式高效除尘装置，能够解决一般的单体式除尘器的滤筒单元寿命相对较短，且在工作一段时间后，需要停机维护或更换，耗时耗力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种IOT交替式高效除尘装置，其创新点在于：包括外框支架、滤筒单元模块、储气包、脉冲反吹机构、集灰桶和IOT自动化控制系统；

所述外框支架呈六边的棱柱状壳体结构，且外框支架的内沿着水平方向设置有隔板，隔板上开有集灰桶安装口；隔板将外框支架分为过滤层和排灰层，过滤层位于排灰层的上方，且过滤层上设置有进风管道和排风管道；

所述滤筒单元模块至少具有三个且设置在过滤层内；所述滤筒单元模块呈长方体状结构，滤筒单元模块包括滤筒舱和若干滤筒单元；所述滤筒单元安装在滤筒舱内，且滤筒舱的顶端开有过滤筒单元的过风孔，滤筒舱的底端与集灰桶安装口连通；所述滤筒舱的一侧边上设置有活动阀门机构，且该活动阀门机构包括气缸和阀板，通过气缸驱动阀板的伸缩控活动制阀门机构的开闭，进而实现滤筒单元模块与进风管道的连通或隔断；空气由进风管道抽入，经过活动阀门机构进入到滤筒单元模块内，再经过滤筒单元过滤后，净化完的空气由滤筒舱顶部的过风孔进入到排风管道内排出；所述滤筒单元模块的滤筒舱各有一边首尾相连，中间形成容纳储气包的型腔；

所述储气包沿着竖直方向设置在滤筒舱围成的型腔中间，所述储气包的顶端侧边设置有与滤筒单元模块对应的出气口；所述脉冲反吹机构包括脉冲阀和喷吹管；所述储气包上的出气口处连接有喷吹管，喷吹管延伸至过滤桶单元内，所述脉冲阀设置在喷吹管上；通过脉冲阀控制实现对滤筒单元进行反向脉冲吹喷；

所述集灰桶设置在外框支架的排灰层内，所述集灰桶的输入端设置有灰斗，且灰斗安装在隔板的集灰桶安装口处。

进一步的，所述IOT自动化控制系统设定滤筒单元模块的工作模式，通过IOT自动化控制系统实现滤筒单元模块进行独立的过滤工作和独立的清灰工作；所述IOT自动化控制系统可上传滤筒单元模块的除尘状态，可自动控制脉冲阀调节清灰的时间间隔。