[实用新型]一种防爆型炼化污水站废气催化氧化装置

说明书

本实用新型公开了一种防爆型炼化污水站废气催化氧化装置，包括容器一，所述容器一的右侧设置有容器二，所述容器二的右侧设置有容器三，所述容器一的内部设置有A室进口，所述容器一的内部且位于A室进口的顶部设置有A室蓄热层，所述容器一的内部且位于A室蓄热层的顶部设置有A室催化层。本实用新型解决了传统市面上的废气催化氧化装置的容器抗压能力较弱，在工作时易出现被大气挤压变形的情况发生，导致废气催化氧化装置出现故障，无法进行正常使用，从而降低了废气催化氧化装置使用寿命的问题，达到了将常压环保设备设计为压力容器，以承压为1.0MPa为设计参数，将外置壳体及固定法兰均按1.0MPa进行制作的效果。

技术领域

本实用新型涉及环保治理和废气处理行业技术领域，具体为一种防爆型炼化污水站废气催化氧化装置。

背景技术

炼化污水站处理废气时需要用到废气催化氧化装置，但传统市面上的废气催化氧化装置的容器抗压能力较弱，在工作时易出现被大气挤压变形的情况发生，导致废气催化氧化装置出现故障，无法进行正常使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种防爆型炼化污水站废气催化氧化装置，具备将常压环保设备设计为压力容器，以承压为1.0MPa为设计参数，将外置壳体及固定法兰均按1.0MPa进行制作的优点，解决了传统市面上的废气催化氧化装置的容器抗压能力较弱，在工作时易出现被大气挤压变形的情况发生，导致废气催化氧化装置出现故障，无法进行正常使用，从而降低了废气催化氧化装置使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型炼化污水站废气催化氧化装置，包括容器一，所述容器一的右侧设置有容器二，所述容器二的右侧设置有容器三，所述容器一的内部设置有A室进口，所述容器一的内部且位于A室进口的顶部设置有A室蓄热层，所述器一的内部且位于A室蓄热层的顶部设置有A室催化层，所述容器二的内部设置有B室进口，所述容器二的内部且位于B室进口的顶部设置有B室蓄热层，所述容器二的内部且位于B室蓄热层的顶部设置有B室催化层，所述容器三的内部设置有C室进口，所述容器三的内部且位于C室进口的顶部设置有C室蓄热层，所述容器三的内部且位于C室蓄热层的顶部设置有C室催化层，

所述A室催化层和B室催化层的内侧连通有第一加热器，所述B室催化层和C室催化层的内侧连通有第二加热器，所述A室催化层的背面连通有A室出口，所述B室催化层的背面连通有B室出口，所述C室催化层的背面连通有C室出口。

作为本实用新型优选的，所述容器一、容器二和容器三用贵金属在蜂窝载体上作催化剂。

作为本实用新型优选的，所述容器一、容器二和容器三的壳体为圆形，承压强大可达1.0MPa。

作为本实用新型优选的，所述容器一、容器二和容器三采用防爆接电形式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置容器一、容器二、容器三、A室进口、A室蓄热层、A室催化层、B室进口、B室蓄热层、B室催化层、C室进口、C室蓄热层、C室催化层、第一加热器、第二加热器、A室出口、B室出口和C室出口配合使用，使用时，在反应开始阶段，首先开启空气阀通入新鲜空气预热蓄热层A室蓄热层、B室蓄热层、C室蓄热层和催化剂床层温度到催化剂A室催化层、B室催化层、C室催化层的起燃温度以上，当床层温度达到设定的温度时，经热电偶的温度反馈控制自动切断第一加热器和第二加热器的电源，此时系统会自动开启废气进气总阀，切换阀和反应物流向由控制系统自动控制和调节，实现周期性切换。其过程如下：例如，当系统由A室向B室反应时，A室进气口阀门打开，B室出气口阀门打开，其余关闭，废气由A箱体流向B箱体，首先低温的废气经蓄热床预热后，进入A室催化层和B室催化层进行催化氧化反应，净化后的气体温度进一步升高，经蓄热材料后把热量传递给蓄热材料，气体温度降低，由B室出气口排出。