[实用新型]一种压脚块组件

说明书

本实用新型属于锂离子电池制备技术领域，具体公开了一种压脚块组件，包括上压板、下压板和压脚块，上压板和下压板平行设置，压脚块包括第一压脚块和第二压脚块，第一压脚块设置于下压板的上端面，第二压脚块设置于上压板的下端面，其中，第一压脚块和第二压脚块可上下移动。其解决了现有的聚合物电池在充放电时电芯的正负极耳或顶封边极易弯折的问题，变更了第一压脚块和第二压脚块的固定位置，并在下压板和上压板内部增加了用于调整第一压脚块和第二压脚块高度的旋钮，第一压脚块和第二压脚块可根据电芯的不同厚度来调整，进而使上压板和下压板之间的距离可满足不同电芯的厚度需求，从而快速转型号生产，还能有效防止极耳弯折短路并保证背台尺寸不会超规格。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制备技术领域，具体涉及一种压脚块组件。

背景技术

聚合物锂离子电池由于重量轻、能量密度高、安全性能好等优点，在数码类产品、照明、车辆和储能等领域的应用日益广泛，其中锂离子聚合物电池的使用范围尤为广泛。

为了提高聚合物锂离子电池能量密度，电池的PCB板一般直接焊接在聚合物电池的顶封边位置，从而对顶封边的水平度有着较高的要求，即对背台需要控制。

如图1所示，现有的压脚块103(PCB板)固定在底层板102上，电芯104放在底层板102和上层板101之间，在受压力的状态下，进行充放电。此种结构会使电芯104正负极耳105出现弯折，并由于拉伸作用，使得顶封边出现弯折，影响最终成品组装。同时，由于电芯104的高度低，更换压脚块103时费时费力，降低了工作效率。

如图2所示，电芯104总厚度为H0，深坑厚度为H1(电池封装时，安装PCB板的位置)，背台厚度为H2，因为H0＝H1+H2为固定值。背台厚度H2增加，则深坑厚度H1就变小，而背台厚度H2受化成压脚块的高度影响，现有的压脚块组件，其压脚块频繁出现偏高现象，极易造成极耳被压弯折，进而使极耳把顶封边106拉扯弯折(由水平变成向上或向下翘起)，造成深坑厚度H1变小，导致在电池pack段出现安装PCB空间受限，造成电池成品总体超厚，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：通过提供一种压脚块组件，解决了现有的聚合物电池在充放电时电芯的正负极耳或顶封边极易弯折的问题，其压脚块的高度可根据电芯的不同厚度来调整，从而快速转型号生产，还能有效防止极耳弯折短路并保证背台尺寸不会超规格。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种压脚块组件，包括上压板、下压板和压脚块，所述上压板和所述下压板平行设置，所述压脚块包括第一压脚块和第二压脚块，所述第一压脚块设置于所述下压板的上端面，所述第二压脚块设置于所述上压板的下端面，其中，所述第一压脚块和所述第二压脚块可上下移动。

进一步地，所述下压板与所述第一压脚块之间设置有第一旋钮，所述第一旋钮的一端与所述第一压脚块固定连接，另一端伸缩设置在所述下压板的内部以调节所述第一压脚块的高度。

进一步地，所述第一旋钮与所述下压板之间为螺纹配合。

进一步地，所述上压板与所述第二压脚块之间设置有第二旋钮，所述第二旋钮的一端与所述第二压脚块固定连接，另一端伸缩设置在所述上压板的内部以调节所述第二压脚块的高度。

进一步地，所述第一旋钮与所述下压板之间为螺纹配合。

进一步地，所述第一压脚块和所述第二压脚块的高度调节范围为0～10mm。

进一步地，所述第一压脚块和所述第二压脚块的形状相同。

进一步地，所述第一压脚块和所述第二压脚块均为圆形、矩形、三角形和椭圆形中的任意一种。

进一步地，所述第一压脚块和所述第二压脚块的尺寸相等。

进一步地，所述第一压脚块和所述第二压脚块的厚度为2～5mm。