[实用新型]一种陶瓷生产用的液压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷生产用的液压成型装置，包括底模，所述底模的顶端面四角处固定有导向柱，所述底模的顶端面开设有安装槽，所述安装槽处于所述导向柱的内侧，所述安装槽的内部放置有安装板A，所述安装板A的顶部设置有安装板B，所述安装板A与所述安装板B之间设置有多个减震弹簧，所述安装槽的底部开设有多个固定槽，所述固定槽的内部均放置有滚珠，所述滚珠与所述安装板A的底端面滚动连接；该实用新型通过设计的安装板A与安装板B便于对底模表面的残渍进行清理，提高液压成型装置表面的洁净度，同时通过设计的减震弹簧和橡胶块便于减少压板与底模之间的挤压力，避免液压成型装置在加工过程中出现损坏。

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷生产用的液压成型装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，在生产陶瓷时会用到液压成型装置将陶瓷粉液压呈需要的形状，该种加工方式在陶瓷的生产中应用较广。

现有的陶瓷生产用的液压成型装置在使用时，底模与压板是直接平面接触的，在长期的运作后，底模与压板由于长期的挤压可能还会发生损坏，同时底模的表面可能会有残渍不便于进行清理，操作起来较为麻烦，且现有的陶瓷生产用的液压成型装置在使用时不便于对液压杆加润滑油，影响了液压杆的正常使用，同时可能会影响对陶瓷的液压成型效果，因此现有的陶瓷生产用的液压成型装置具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用的液压成型装置，能够便于对底模表面进行清理，同时也减少了压板与底模之间的挤压损坏，能够便于对液压杆进行润滑，操作简单。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用的液压成型装置，包括底模，所述底模的顶端面四角处固定有导向柱，所述底模的顶端面开设有安装槽，所述安装槽处于所述导向柱的内侧，所述安装槽的内部放置有安装板A，所述安装板A的顶部设置有安装板B，所述安装板A与所述安装板B之间设置有多个减震弹簧，所述安装槽的底部开设有多个固定槽，所述固定槽的内部均放置有滚珠，所述滚珠与所述安装板A的底端面滚动连接，所述安装板A顶端面拐角处固定有橡胶块，所述橡胶块与所述安装板B的底端面贴合连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定槽的开口处宽度为所述滚珠直径的二分之一，所述固定槽的开口处宽度为一厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述底模的顶部设置有压板，所述压板的顶部设置有顶模，所述导向柱的顶部贯穿所述压板至所述顶模的顶部外侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶模的顶端面中部安装有液压杆，所述顶模的表面开设有供所述液压杆输出端贯穿的移动槽，所述液压杆的输出端贯穿所述移动槽至所述压板的顶端面，所述移动槽顶部开口的边缘处开设有环形槽，所述环形槽朝向所述移动槽的内壁开设有与所述移动槽内部相连通的导油槽，所述导油槽呈倾斜状，便于所述对液压杆进行润滑。

作为本实用新型进一步的方案，所述环形槽的外部还设置有安装卡环，所述安装卡环的纵截面呈拱形，所述安装卡环的两端嵌入至所述环形槽的内部，所述环形槽的另一侧内壁上固定有限位块，所述安装卡环的底端面与所述限位块的顶端面限位贴合。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装卡环的中部呈断开状，所述安装卡环的断开处一侧表面开设有固定卡槽，所述安装卡环的断开处另一侧表面设置有卡块，所述固定卡槽与所述卡块卡合连接，便于所述安装卡环进行安装。