[实用新型]一种微弧氧化铝导辊加工装置

说明书

本实用新型公开了铝导辊加工领域的一种微弧氧化铝导辊加工装置,包括车体，车体顶端前部固定安装有废液池，废液池顶端左侧固定安装有第一撑块，废液池顶端右侧固定安装有第二撑块，第一撑块和第二撑块顶端之间固定安装有滑板，滑板顶端右侧滑动连接有滑块，通过液压油缸、滑板和滑块配合使用可以固定不同规格的铝导辊，通过第一电机将铝导辊转动，将微弧氧化液均匀输送在铝导辊上进行反应，提高了微弧氧化液与铝导辊接触均匀，通过在工作箱内部设置热风机将热风输送在铝导辊上，提高了铝导辊与微弧氧化液反应效率，使微弧氧化液反应效果增强，提高了微弧氧化铝导辊的质量，能连续化、高效率、操作安全，使用简便。

技术领域

本实用新型涉及铝导辊加工领域，具体是一种微弧氧化铝导辊加工装置。

背景技术

铝导辊也称铝合金导辊，是通过选用优质的铝合金材料，适用行业于印刷、包装、塑胶和电子等产业，经模具制成管型，内有加强筋结构强度高，并运用精密的设备及特殊刀具进行表面精加工，轴端特殊工艺并配合进口轴承，在高速运转下，皆能轻松自如的运转，根据产业的不同需求，其表面还可特殊处理：喷砂、网纹、特氟龙及特别硬化处理，使其具有良好的耐刮、耐磨性，铝导辊在加工过程中需要进行抛光处理。

现有技术中微弧氧化铝导辊方式一般采用多种尺寸的支撑机构，作业不同尺寸的铝导辊时相应的更换对应尺寸的支撑机构。然而，设置多种尺寸的支撑机构提高了作业装置的设备成本，并且，改换支撑机构耗费人力和时间，影响加工效率，进一步影响产品生成效率，因此，传统铝导辊加工装置存在设备成本高且加工效率低、质量高低不一，是目前本领域技术人员急需解决的问题。因此，本领域技术人员提供了微弧氧化铝导辊加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微弧氧化铝导辊加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微弧氧化铝导辊加工装置，包括车体1，其特征在于：所述车体1顶端前部固定安装有废液池2，所述废液池2顶端左侧固定安装有第一撑块4，且所述废液池2顶端右侧固定安装有第二撑块10，所述第一撑块4和第二撑块10顶端之间固定安装有滑板5，所述滑板5顶端右侧滑动连接有滑块6，所述第二撑块10的右侧通过螺钉固定安装有L形支撑架9，所述L形支撑架9顶端固定安装有挡板8，所述挡板8左侧固定安装有液压油缸7，所述液压油缸7输出端与滑块6右侧固定连接，所述滑板5顶端左侧固定安装有保护箱11，所述保护箱11内固定安装有第一电机12，所述第一电机12输出端贯穿保护箱11并延伸至保护箱11外部，所述第一电机12延伸至保护箱11外部的一端与滑块6之间设置有铝导辊13，所述车体1顶端后部位于废液池2后侧固定安装有工作箱3，所述工作箱3顶端固定安装有第二电机14，所述第二电机14顶端固定安装有转杆15，所述工作箱3内部左侧固定安装有水箱24，所述水箱24顶端固定安装有水泵22，所述水泵22底端连通有吸水管23，所述吸水管23底端贯穿水箱24并延伸至水箱24内底部，所述水泵22顶端连通有连接管21，所述连接管21顶端贯穿水箱24并延伸至水箱24外部，所述连接管21延伸至水箱24外部的一端连通有软管16，所述软管16一侧与转杆15左侧固定连接，所述工作箱3内部右侧固定安装有热风机18，所述热风机18前端和工作箱3前端连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述废液池2前端连通有出水管20，所述出水管20顶端固定安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱3顶端位于第二电机14后端设置有进水管17，所述进水管17底端贯穿工作箱3并延伸至工作箱3内部，所述进水管17延伸至工作箱3内部的一端与水箱24顶端连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述车体1下端四角处均安装有滚轮19，并且所述滚轮19上端均与车体1底端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱3后端安装有维修板26，所述维修板26前端四角处均安装有锁紧螺栓25，所述锁紧螺栓25均与维修板26转动连接。