[实用新型]一种片膜来料的剥膜机构

说明书

本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，具体来说是一种片膜来料的剥膜机构，其特征在于包括：一剥膜刀，所述的剥膜刀中部开有轨道；一平拉模组，所述的平拉模组设置于剥膜刀底部，所述平拉模组顶部设有若干定位柱，所述的定位柱穿过剥膜刀的轨道，沿剥膜刀的轨道移动；一斜拉模组，所述的斜拉模组设置于剥膜刀末端，斜拉模组顶部设有夹紧板；一接料机构，所述的接料机构设置于斜拉模组一侧，接料机构顶部设有压板，其优点在于：通过斜拉模组、平拉模组和剥膜刀的配合，实现机械自动化地剥膜，提升了剥膜效率，保证产品质量；预紧结构和压板的设计能够提升片膜在被剥除时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，具体来说是一种片膜来料的剥膜机构。

背景技术

在自动化生产中，很多组装、搬运、贴胶等工艺制程中，产品的来料方式为片膜来料。此时需要将产品从片膜上剥离下来。剥膜方式为人工时，人工剥离产品效率低，难度大，易碰刮伤产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决人工剥膜效率低下的问题，提供一种片膜来料的剥膜机构，能够自动化剥膜。

为了实现上述目的，设计一种片膜来料的剥膜机构，其特征在于包括：一剥膜刀，所述的剥膜刀中部开有轨道；一平拉模组，所述的平拉模组设置于剥膜刀底部，所述平拉模组顶部设有若干定位柱，所述的定位柱穿过剥膜刀的轨道，沿剥膜刀的轨道移动；一斜拉模组，所述的斜拉模组设置于剥膜刀末端，斜拉模组顶部设有夹紧板；一接料机构，所述的接料机构设置于斜拉模组一侧，接料机构顶部设有压板。

本实用新型还包括如下优选的技术方案：

1.所述的平拉模组前端设有预紧机构，所述的预紧机构连接定位柱。

2.所述的斜拉模组通过夹紧气缸连接夹紧板，所述的夹紧板用于夹紧膜，所述的夹紧气缸控制夹紧板伸缩，斜拉模组控制夹紧气缸和夹紧板斜向移动。

3.所述的接料机构包括接料气缸和接料板，所述接料板连接压板，压板用于压紧膜上表面，所述的接料气缸控制接料板和压板伸缩。

4.包括预压机构，所述的剥膜刀上表面两侧均设有预压机构，所述的预压机构用于压紧膜上表面。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1.通过斜拉模组、平拉模组和剥膜刀的配合，实现机械自动化地剥膜，提升了剥膜效率，保证产品质量；

2.预紧结构和压板的设计能够提升片膜在被剥除时的稳定性。

附图说明

图1 本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型工作初始状态图；

图3是本实用新型拉膜前状态图；

图4是本实用新型拉膜状态图；

图中：1.剥膜刀 2.平拉模组 3.定位柱 4.斜拉模组 5.夹紧板 6.接料机构6-1.接料气缸 6-2.接料板 7.压板 8.预紧结构 9.夹紧气缸 10.预压机构 11.片膜。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供一种片膜11来料的剥膜机构，包括一剥膜刀1、一平拉模组2、一斜拉模组4和一接料机构6，所述的剥膜刀1中部开有轨道；所述的平拉模组2设置于剥膜刀1底部，所述平拉模组2顶部设有若干定位柱3，所述的定位柱3穿过剥膜刀1的轨道，沿剥膜刀1的轨道移动；所述的斜拉模组4设置于剥膜刀1末端，斜拉模组4顶部设有夹紧板5；所述的接料机构6设置于斜拉模组4一侧，接料机构6顶部设有压板7。