[实用新型]一种弯管模具组件

说明书

本实用新型公开了一种弯管模具组件，其包括安装座、第一弯管模具组件和第二弯管模具组件，安装座上设有转动座，第一弯管模具组件固定在转动座上，在转动座上设有连接臂，第二弯管模具组件滑动设置在连接臂上，在第一弯管模具组件和第二弯管模具组件上分别设有与待加工管材外壁配合的第一弧形槽和第二弧形槽，第一弯管模具组件的第一弧形槽与第二弯管模具组件的第二弧形槽相对设置，第二弯管模具组件与驱动件连接，驱动件能带动第二弯管模具组件向着第一弯管模具组件移动使第一弯管模具组件的第一弧形槽与第二弯管模具组件的第二弧形槽将待加工管材夹紧，或使第二弯管模具组件远离第一弯管模具组件，将管材松开。本实用新型的弯管模具组件，能避免管材的弯曲部的褶皱变形，提高弯管的表面质量。

技术领域

本实用新型属于换热管生产设备领域，具体涉及一种弯管模具组件。

背景技术

换热管是工业生产中常用的管类材料。现有的换热管具有多种形状和结构，U形管是现有的管材中常见的换热管，在U形管加工时，要使用弯管装置将直管加工成U形管。还有其他类型的具有弧形结构的管材，也要使用弯管装置对直管进行弯曲变形的加工。现有的弯管加工，有的采用热加工的方式，先对管材进行加热，使管材软化，然后再进行弯曲变形加工。另一种是采用冷加工的方式，在管材内插入弹性的定位支撑杆，对管材壁面支撑保护，防止管材壁面褶皱变形。

热加工的方式，能耗高，因而，大部分薄壁管的弯管加工采用冷加工的方式。冷加工的方式进行弯管加工时，所采用的模具通常为圆盘状或是凸轮，在圆盘的周面上设有弧形槽，通过弧形槽对待加工管材进行弯曲变形。这种模具加工弯管时，管材表面容易发生褶皱变形等质量问题，因而需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中现有的冷加工的弯管模具组件，在管材变形时，容易发生褶皱变形等问题，提供一种能解决前述问题的弯管模具组件。

本实用新型的技术方案如下：一种弯管模具组件，包括安装座、第一弯管模具组件和第二弯管模具组件，安装座上设有转动座，第一弯管模具组件固定在转动座上，在转动座上设有连接臂，第二弯管模具组件滑动设置在连接臂上，在第一弯管模具组件和第二弯管模具组件上分别设有与待加工管材外壁配合的第一弧形槽和第二弧形槽，第一弯管模具组件的第一弧形槽与第二弯管模具组件的第二弧形槽相对设置，第二弯管模具组件与驱动件连接，驱动件能带动第二弯管模具组件向着第一弯管模具组件移动使第一弯管模具组件的第一弧形槽与第二弯管模具组件的第二弧形槽将待加工管材夹紧，或使第二弯管模具组件远离第一弯管模具组件，将管材松开。

作为上述弯管模具组件的进一步改进，所述的转动座与转动驱动装置连接，转动驱动装置能带动转动座以弯管加工所需的速度转动相应的角度，并能带动转动座转动复位至初始位置。

作为上述弯管模具组件的进一步改进，所述的转动驱动装置为伸缩驱动件带动的齿轮齿条结构，齿轮的转轴与转动座固定连接，齿条滑动设置在安装座上，齿轮与齿条啮合，齿条与伸缩驱动件连接，伸缩驱动件能带动齿条伸缩移动，使齿轮转动，带动转动座进行转动。

作为上述弯管模具组件的进一步改进，所述的第一弯管模具组件包括圆形部和直臂部，圆形部和直臂部一体成型，第一弧形槽在圆形部上沿着圆形部的圆弧形外周面的中部位置设置，第一弧形槽在直臂部上沿着直臂部的中部水平设置，且第一弧形槽在直臂部上的部分与圆形部的部分相切连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的弯管模具组件，第一弯管模具组件的直臂部和第二弯管模具组件配合，能将管材的弯曲端夹紧，并能带动管材的端部转动，在此过程中，第一弯管模具组件的圆形部上的弧形槽对待加工管材的弯曲部位进行弯曲支撑，使管材的外壁面的弯曲部内侧面得到第一弯管模具组件的圆形部的弧形槽的支撑，能避免管材的褶皱变形，提高弯管的表面质量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为弯管模具组件的俯视结构示意图。