[实用新型]一种分级燃烧成对独立组合式超低NOx双蓄热烧嘴

说明书

一种分级燃烧成对独立组合式超低NOx双蓄热烧嘴，属于热工领域。主要解决现有左、右交错双蓄热烧嘴，容易产生局部热应力，导致烧嘴砖破裂，影响使用寿命。本实用新型烧嘴的空气喷口烧嘴砖和煤气喷口烧嘴砖上均开有喷口，喷口中心线分别与空气蓄热箱和煤气蓄热箱的中心线形成喷射角，所述的空气喷口烧嘴砖和煤气喷口烧嘴砖上的喷口走向按倒八字排列。本实用新型有效抑制燃烧过程中NOx的产生，避免钢坯在加热过程中的氧化和脱碳，降低氧化烧损，提高钢坯加热质量，便于空、煤气气蓄热室之间的狭小空间内留设炉墙耐火浇注料热膨胀缝，烧嘴砖使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉或热处理炉用的分级燃烧、成对组合式超低NOx双蓄热烧嘴，属于热工领域。

背景技术

现有加热炉用双蓄热烧嘴在设计及安装时，烧嘴砖后端面固定在双蓄热烧嘴本体前端，前端面与炉墙耐火浇注料平齐，在烧嘴砖四周浇注耐火材料，由于烧嘴砖比较大，烧嘴布置紧密，烧嘴砖之间只能布置1列锚固砖，考虑到炉墙耐火浇注料在高温时膨胀，需要在烧嘴砖之间需要设置1条5～10mm热膨胀缝，由于热膨胀缝的隔断作用，固定在炉墙钢板上的锚固砖起不到通过锚固耐火浇注料来拉接烧嘴砖的作用，导致加热炉或热处理炉运行一段时间后，烧嘴砖在热膨胀应力和气流冲刷下，向炉内倾斜，甚至导致炉墙坍塌等生产事故。另外，现有双蓄热烧嘴在设计及安装时，空、煤气蓄热烧嘴喷口左、右交错布置图，使得整个供热段成整段组织燃烧，通常加热炉或热处理每个供热段内设6-10对双蓄热烧嘴成为一个整体，生产过程中，其中有其中1对烧嘴出现故障，不能投入使用，导致整个供热段其它蓄热烧嘴也不能正常工作，只能关闭这个供热段，导致整个加热炉停炉或维持低负荷生产。现有左、右交错双蓄热烧嘴，空、煤气蓄热烧嘴喷口采用长方形扁口，烧嘴砖长期在炉内高温区工作，容易产局部热应力，导致烧嘴砖破裂，影响使用寿命。同时，采用空、煤气蓄热烧嘴喷口采用长方形喷口结构，空、煤气在炉内混合不充分，导致炉温均匀性差以及烟气中NO_X排放超标等现象。

实用新型内容

本实用新型的技术方案是针对以上现有技术存在的不足，研发加热炉或热处理炉用的分级燃烧、成对组合式超低NOx双蓄热烧嘴。

一种分级燃烧成对独立组合式超低NOx双蓄热烧嘴包括空气蓄热箱1、煤气蓄热箱2、煤气喷口烧嘴砖5、空气喷口烧嘴砖4、炉墙耐火浇注料7，蓄热体3；在空气蓄热箱1、煤气蓄热箱2外层加装蓄热体3，空气蓄热箱1底端加装空气喷口烧嘴砖4，煤气蓄热箱2底端加装煤气喷口烧嘴砖5，空气蓄热箱1加装空气喷口烧嘴砖4后的底部设置有炉墙耐火浇注料7，煤气蓄热箱2加装煤气喷口烧嘴砖5后的底部设置有炉墙耐火浇注料7；

所述的空气喷口烧嘴砖4和煤气喷口烧嘴砖5上均开有喷口，喷口中心线分别与空气蓄热箱和煤气蓄热箱的中心线形成喷射角，所述的空气喷口烧嘴砖4和煤气喷口烧嘴砖5上的喷口走向按倒八字排列。

所述的空气蓄热箱1和煤气蓄热箱2底部的炉墙耐火浇注料7中间加有热膨胀缝8。

所述的喷口为圆形。

所述的喷射角的角度在20-35°之间。

所述的热膨胀缝8宽度为5-10mm。

所述的空气喷口烧嘴砖4和煤气喷口烧嘴砖5上的喷口数量均为6个，每个烧嘴砖上的喷口均采用3行2列布置。