[实用新型]一种外圆工具磨床的自动顶紧装置

说明书

本实用新型提供一种外圆工具磨床的自动顶紧装置，解决现有工件顶紧装置存在结构复杂、成本较高以及加工效率较低的问题。该自动顶紧装置包括拐臂、尾座顶尖、尾座箱体、气缸和控制阀组成；拐臂包括连接杆、以及设置在连接杆两端的第一连接块、第二连接块；尾座顶尖设置在尾座箱体上，其一端与第一连接块连接，另一端穿过尾座箱体的侧壁，与磨床头架顶尖配合，实现加工零件的顶紧；气缸设置在尾座箱体上方，进气口通过控制阀与外部气源连接；气缸的活塞杆与第二连接块连接，控制阀打开，气缸的活塞杆带动拐臂旋转，进而带动尾座顶尖移动，实现加工零件的顶紧。

技术领域

本实用新型涉及磨床夹具，具体涉及到一种外圆工具磨床的自动顶紧装置。

背景技术

尾座顶尖是机械加工中的机床部件，用于定心并承受工件的重力和切削力，起到定位和支撑作用，是保证零件加工精度的辅助装置。在外圆磨床加工工件时，可以通过移动尾座顶尖来实现工件的顶紧，现有尾座顶尖的移动方式有手动顶紧和自动顶紧两种方式。

对于大型工件，目前一般采用液压驱动装置实现自动顶紧，如中国专利CN104416409A公开了一种数控机床自动排屑机传送带顶紧装置，该装置采用液压驱动设备实现工件的自动夹紧。但是，该类装置只适用于大型工件，对于小型工件来说，该类夹紧装置结构较为复杂，且设备成本较高，操作较为复杂。

对于小型工件的工具外圆磨床，制造厂家没有设计液压自动顶紧装置，目前一般通过人工手动进行装夹，利用人工操作手柄实现工件的顶紧和松开。但是，工具外圆磨床实现较大批量的轴类加工时，操作工一人很难装夹工件，需要附助人员一起装夹，给加工带来不便。因此，现有人工装夹方式存在工件调整的工作量大、加工前的准备时间较长、浪费时间也消耗人力等问题，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有工件顶紧装置存在结构复杂、成本较高以及加工效率较低的问题，提供一种外圆工具磨床的自动顶紧装置。

为实现以上实用新型目的，本实用新型的技术方案为：

一种外圆工具磨床的自动顶紧装置，包括拐臂、尾座顶尖、尾座箱体、气缸和控制阀；所述拐臂包括连接杆、以及设置在连接杆两端的第一连接块、第二连接块，所述第一连接块设置在尾座箱体的内部，所述第二连接块设置尾座箱体的外部，且第一连接块和第二连接块沿连接杆的周向错开设置；所述尾座顶尖设置在尾座箱体上，其一端与第一连接块连接，另一端穿过尾座箱体的侧壁，与磨床头架顶尖配合，实现加工零件的顶紧；所述气缸设置在尾座箱体上方，进气口通过控制阀与外部气源连接；所述气缸的活塞杆与第二连接块连接，气缸的活塞杆带动拐臂旋转，进而带动尾座顶尖移动，实现加工零件的顶紧。

进一步地，所述气缸的进气口通过气源三联体组件与控制阀连接，所述气源三联体组件用于对进入气缸的气体进行过滤、润滑和调整气压的大小。

进一步地，所述控制阀为二位四通阀。

进一步地，所述尾座箱体上设置有尾座套筒，所述尾座套筒套装在尾座顶尖外侧，对尾座顶尖的移动实现导向。

进一步地，所述气缸的活塞杆通过气缸万向接头与第二连接块连接，所述气缸万向接头的末端设置有凹槽，且凹槽两侧的侧壁上设置有销孔；所述第二连接块的端面设置有销孔，所述第二连接块插入气缸万向接头的凹槽内，并通过设置在销孔内的连接销实现与气缸万向接头的连接。

进一步地，所述尾座顶尖通过杠杆拔叉、拐臂连接件与第一连接块连接，所述杠杆拔叉的中部与尾座箱体铰接，一端与尾座顶尖铰接，另一端与拐臂连接件的一端铰接，所述拐臂连接件的另一端与第一连接块铰接。

进一步地，所述尾座箱体内还设置有弹簧，所述弹簧的一端与尾座箱体的侧壁连接，另一端与尾座顶尖连接，用于提供尾座顶尖顶出力。

进一步地，所述气缸为方形气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：