[实用新型]一种搭扣组装装置

说明书

本申请涉及搭扣组装技术领域，尤其涉及一种搭扣组装装置，包括底板和固定设置在底板顶端的机架，所述机架的顶端沿水平方向朝向一侧弯折，所述底板上固定设置有垫块，所述垫块的顶端固定设置有定位座，所述定位座上开设有定位槽，所述定位槽内活动设置有压板，所述机架的顶端固定设置有驱动压板下压的驱动件，所述压板底端对称固定设置有多组撑开凸起，相邻所述撑开凸起的间距小于扣体开口处的宽度。本申请通过撑开凸起的设置，具有安装效率高，且扣体不易发生损坏的优点。

技术领域

本申请涉及搭扣组装技术领域，尤其是涉及一种搭扣组装装置。

背景技术

搭扣，是搭接在两个物品上用来扣紧的物件，具有方便、快捷、能反复开启或关闭，且安全性稳定的优点，因此搭扣在各行各业均有十分广泛的应用，且形式各样，其中以市场上常见的一种塑料搭扣为例。

相关技术中的搭扣包括扣体和铰接设置在扣体开口处一端的铰接件，扣体远离铰接件的一端开设有卡槽，扣体远离铰接件的一面上固定设置有防滑凸起，需通过搭扣进行锁定时，仅需将手放置在防滑凸起上并带动铰接件转动，通过卡槽与卡块的卡接即可实现锁定。通常扣体与铰接件的安装均由工人手工完成，但由于扣体上的连接孔与铰接件之间需要精确配合，且扣体上用于铰接铰接件的开口处自身结构脆弱，因此人工安装这种铰接件时速度较慢，而且扣体开口处的损毁率较高，整体安装效率低下。

实用新型内容

为了提高搭扣上铰接件的安装效率，本申请提供一种搭扣组装装置。

本申请提供的一种搭扣组装装置采用如下的技术方案：

一种搭扣组装装置，包括底板和固定设置在底板顶端的机架，所述机架的顶端沿水平方向朝向一侧弯折，所述底板上固定设置有垫块，所述垫块的顶端固定设置有定位座，所述定位座上开设有定位槽，所述定位槽内活动设置有压板，所述机架的顶端固定设置有驱动压板下压的驱动件，所述压板底端对称固定设置有多组撑开凸起，相邻所述撑开凸起的间距小于扣体开口处的宽度。

通过采用上述技术方案，需对搭扣进行组装时，先将铰接件放置在扣体的开口处，再将扣体与铰接件转移至定位槽内，启动驱动件，压板下压并带动撑开凸起作用于扣体开口处的两侧侧壁，将其撑开，继而铰接件可顺利的被按压在扣体的开口处，相比工人手动安装，其开口处不易损坏的同时，安装更为省力便捷，继而提高了安装效率。

优选的，所述定位座位于定位槽的一侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内沿水平方向固定设置有铰接轴，所述压板远离撑开凸起的一端通过铰接轴铰接设置在安装槽内。

通过采用上述技术方案，需对搭扣进行组装时，先将扣体和铰接件依次放置在定位槽内，再启动驱动件，压板转动下压，并带动其端部的撑开凸起作用于扣体开口处的两侧侧壁，将其撑开，继而使得铰接件可准确的被安装在扣体上，且开口处不易损坏，提高了安装效率。

优选的，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与铰接轴固定，所述扭簧的另一端与压板固定。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，带动压板转动下压，将铰接件安装在扣体上后，关闭驱动件，扭簧可作用于压板，使其快速复位，此时可将搭扣取下，并将下一组待组装搭扣放置在定位槽内，提高了安装效率。

优选的，所述撑开凸起靠近铰接轴的一侧设置为斜面，所述斜面朝向压板顶端倾斜。

通过采用上述技术方案，将扣体和铰接件依次放置在定位槽后，启动驱动件，压板转动下压，带动其端部的撑开凸起将扣体开口处的两侧侧壁撑开时，通过撑开凸起上斜面的引导作用，使得铰接件不易发生滑移，继而铰接件可准确的被安装在扣体上，且开口处不易损坏，提高了安装效率。

优选的，所述撑开凸起垂直于铰接轴的两侧壁均呈倾斜设置，所述撑开凸起的横截面沿竖直方向向下逐渐减小。