[实用新型]一种新型液液萃取分离系统

说明书

本实用新型涉及石油化工生产设备技术领域，具体涉及一种新型液液萃取分离系统，包括原料输入管道、溶剂输入管道、萃取器和旋液沉降分离器，原料输入管道连接原料泵、第一流量计和原料温控器后连通至萃取器的入口，溶剂输入管道连接溶剂泵、第二流量计和溶剂温控器后连通萃取器的入口；萃取器为连续弯曲的管道；萃取器的出口与旋液沉降分离器的进料口连通。使用时原料及溶剂分别由原料泵、溶剂泵按设定的温度、流量进入萃取器，混合接触萃取再进入旋液沉降分离器进行离心沉降分离，轻质流体从旋液沉降分离器上部出口导出，重质流体从旋液沉降分离器下部出口导出。与现有技术相比，占地空间小，降低建造成本，分离效率高。

技术领域

本实用新型涉及石油化工生产设备技术领域，具体涉及一种新型液液萃取分离系统。

背景技术

在石油化工生产、污水处理等过程中，常常需要对密度不同的混合组分液体进行分离。溶剂萃取是分离无明显沸点差混合液的方法。

一般萃取装置的主要设备是萃取塔和沉降塔，混合液在萃取塔实现萃取后，转移至沉降塔进行静置沉降，使轻相和重相分层分离，设备体积庞大、建造资金投入大，而且不能实现连续的萃取分离，效率低。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种新型液液萃取分离系统，分离效率高，占地空间小，降低建造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种新型液液萃取分离系统，包括原料输入管道、溶剂输入管道、萃取器和旋液沉降分离器，所述原料输入管道连接原料泵、第一流量计和原料温控器后连通至所述萃取器的入口，所述溶剂输入管道连接溶剂泵、第二流量计和溶剂温控器后连通所述萃取器的入口；所述萃取器为连续弯曲的管道；

所述旋液沉降分离器包括罐体和位于所述罐体内的旋液分离器，所述罐体的上部设有轻相液出口，所述罐体的下部设有重相液出口；所述旋液分离器包括沿纵向螺旋布置的旋转流道，所述旋转流道的螺旋半径自上而下逐渐减小，所述旋转流道的内侧沿螺旋方向设置有多个溢出口；所述罐体的中部侧壁开有进料口，所述萃取器的出口与所述进料口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述原料温控器为加热器或冷却器。

作为本实用新型的进一步改进，所述溶剂温控器为加热器或冷却器。

作为本实用新型的进一步改进，所述重相液出口设置在所述罐体的底部，所述轻相液出口设置在所述罐体的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述轻相液出口设置有调节其出口大小的阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述重相液出口设置有调节其出口大小的阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体的位于所述旋液分离器与所述重相液出口之间的节段侧壁设有用于测量轻重相分界线的界位测量机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的新型液液萃取分离系统，使用时原料及溶剂分别由原料泵、溶剂泵按设定的温度、流量进入萃取器，在萃取器的管道进行2～5min的混合接触萃取再进入旋液沉降分离器进行离心、沉降分离，轻质流体从旋液沉降分离器上部出口导出，重质流体从旋液沉降分离器下部出口导出，完成混合液的分离。与现有技术相比，旋液分离器和用于沉降的罐体集成在一起，占地空间小，降低建造成本，而且在原料泵、溶剂泵、第一流量计和第二流量计等配合下能够持续工作，分离效率高。

附图说明

图1为实施例中的新型液液萃取分离系统的结构示意图。

图2为实施例中的旋液沉降分离器的结构示意图。

附图标记：