[实用新型]一种沟槽管件铸件加工用抛丸机的粉尘处理装置

说明书

本实用新型公开了一种沟槽管件铸件加工用抛丸机的粉尘处理装置，包括工作台、固定设置在工作台上端的抛丸机主体、设置在抛丸机主体内部的喷丸机、横向贯穿抛丸机主体设置的输送杆、铰接在抛丸机主体内部的筛网、设置在抛丸机主体内部用于配合驱动筛网震动的震动机构和设置在抛丸机主体内部上方用于配合对铸件进行清理的清理机构。本实用新型中，通过设置的清理机构，可以对通过喷丸机加工过后的铸件进行清扫，防止粉尘残留；通过设置的筛网和与之配合使用的震动机构，可以对喷丸机喷出的弹丸进行回收；通过设置的除尘装置，可以对抛丸机主体内部的粉尘进行收集，防止粉尘污染。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机除尘技术领域，尤其涉及一种沟槽管件铸件加工用抛丸机的粉尘处理装置。

背景技术

抛丸机是一种常见的加工设备,通过抛出的高速弹丸对铸件表面进行清理或强化，抛丸机工作时会对环境产生较大的污染，粉生飘落在空气中不仅污染环境，对操作者的身体也会产生一定的危害。

然而目前现有的部分抛丸机不具备除尘功能，往往需要操作人员人工操作对抛丸机进行除尘处理。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种沟槽管件铸件加工用抛丸机的粉尘处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沟槽管件铸件加工用抛丸机的粉尘处理装置，包括工作台、固定设置在工作台上端的抛丸机主体、设置在抛丸机主体内部的喷丸机、横向贯穿抛丸机主体设置的输送杆、铰接在抛丸机主体内部的筛网、设置在抛丸机主体内部用于配合驱动筛网震动的震动机构和设置在抛丸机主体内部上方用于配合对铸件进行清理的清理机构；

所述震动机构包括固定设置在抛丸机主体上端的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴下端表面固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮两侧均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中心轴固定连接有从动轴，所述从动轴下端均固定设置有往复盘，两个所述往复盘表面均滑动球接有第一连接杆，所述第一连接杆远离往复盘的一端均固定设置在第一滑杆上，所述第一滑杆底端铰接有滑移座，所述滑移座通过滑槽滑动设置在筛网上端表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理机构包括固定设置在第一传动轴表面的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中心轴固定连接有转杆，所述转杆远离从动锥齿轮的一端固定设置有转盘，所述转盘远离转杆的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离转盘的一端铰接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动设置在抛丸机主体内部，且所述第二滑杆远离第二连接杆的一端铰接有两个推杆，两个所述推杆远离第二滑杆的一端均铰接有清扫板，两个所述清扫板滑动设置在限位杆上，所述限位杆横向设置在抛丸机主体内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抛丸机主体侧上端设置有除尘装置，所述除尘装置包括设置在抛丸机主体内部的抽气口和固定设置在除尘装置内部的抽风机，所述抽风机出风口通过管道通向收集仓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷丸机设置在输送杆正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清扫板靠近输送杆的底部设置有用于配合清洁的毛刷。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的清理机构，可以对通过喷丸机加工过后的铸件进行清扫，防止粉尘残留；通过设置的筛网和与之配合使用的震动机构，可以对喷丸机喷出的弹丸进行回收；通过设置的除尘装置，可以对抛丸机主体内部的粉尘进行收集，防止粉尘污染。

附图说明