[实用新型]一种叠片装置

说明书

本实用新型公开了一种叠片装置。该叠片装置包括叠片组件以及隔膜过辊组件；叠片时，叠片组件相对固定，而隔膜过辊组件可往复移动进行过辊，正负极片交替层叠上料至叠片垛台上并在交替过程中由隔膜过辊组件前后移动对正负极片进行包覆隔膜，叠片组件上的叠片压爪进行下压叠片，以完成电芯叠片，整个叠片过程上料方便，且以工序结构简单的隔膜过辊部分作为叠片移动部分，相对调试工作量下，可实现快速叠片，生产效率高。此外，该叠片装置中，针对不同长度尺寸或宽度尺寸的极片，同组的叠片压爪之间的相对距离以及设置的多组叠片压爪之间的相对距离均可调节，从而可实现不同尺寸极片的层叠。

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种叠片装置。

背景技术

电池芯叠片生产是方形锂电池的关键生产步骤，通过正负极片以及隔膜的交替层叠，隔膜交替包覆在正负极片上，从而形成完整的锂电池电芯。目前，电芯叠片生产已经实现自动化，可高效、准确完成电芯的叠片生产。

然而，目前的电芯叠片生产设备中，都是以叠片台移动而隔膜固定的模式进行叠片，如专利CN206379428U公开的一种自动叠片机用叠片装置，在电芯叠片过程中，正负极片需从归正台转移并较叉层叠在叠片台上，同时结构复杂、繁重的叠片台整体部件需沿叠片前后方向进行往复移动，并牵引隔膜进行过辊进行叠片。整体叠片过程中，正负极片的上料需保证与叠片台的移动配合得当，对机械手上料要求极高，容易形成干扰，且归正台距叠片台距离远，上料不便；同时，在该复杂结构工序中，由结构相对庞大的叠片台整体部件进行往复移动叠片，对叠片的调试工作量大，生产效率低。

实用新型内容

为解决现有的电池极片叠片装置均采用叠片台移动、隔膜固定的模式而存在的极片上料不便，以及工序结构复杂、调试工作量大、生产效率低的问题，本实用新型提供了一种叠片装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种叠片装置，包括：

叠片组件，设置有叠片垛台以及叠片压爪，所述叠片压爪可对上料至所述叠片垛台上的极片及隔膜进行下压叠片；

隔膜过辊组件，用于隔膜过辊上料至所述叠片垛台上；所述隔膜过辊组件包括导辊以及换向机构，所述隔膜经所述导辊进行过辊上料，所述换向机构与所述导辊传动连接并可驱使所述导辊沿所述隔膜的行进方向前后往复移动。

在优选的实施例中，所述叠片压爪设置在所述叠片垛台的外侧；所述叠片压爪成对设置为一组，且同组的所述叠片压爪由压爪驱动电机传动驱动，可联动相互向所述叠片垛台靠拢或相互分离。

在更优选的实施例中，所述叠片压爪设置在叠片台架上；所述叠片台架上具有滑行导轨，所述叠片压爪滑动设置在所述滑行导轨上；同组的所述叠片压爪由所述压爪驱动电机通过同步带传动驱动，联动进行相互靠拢或相互分离。

进一步的，所述同步带通过同步带轮设置在所述叠片台架上，所述叠片压爪通过固定块与所述同步带连接，所述叠片压爪通过滑块滑行设置在所述叠片台架的滑行导轨上；其中，同组的两个所述叠片压爪分别与所述同步带的上下侧连接。

进一步的，所述叠片压爪为两组，两组的四个所述叠片压爪分别对应分布在所述叠片垛台的四个角。

更进一步的，两组的所述叠片压爪分别设置在前后相对的两个所述叠片台架上，所述叠片垛台位于两个的所述叠片台架之间，并分别通过独立的所述压爪驱动电机及对应的所述同步带进行联动传动驱动。

更进一步的，前后相对设置的两个所述叠片台架由前后滑行电机驱动可相互靠近或相互分离。

在优选的实施例中，所述叠片压爪包括压爪气缸以及压板，所述压爪气缸与所述压板传动连接，并可驱使所述压板上升或下降。

在优选的实施例中，所述叠片组件的底部设置有垛台升降组件；所述叠片垛台由垛台升降组件传动驱动可实现上升或下降。