[实用新型]一种复印机零部件产品的一体化检测装置

说明书

本实用新型公开一种复印机零部件产品的一体化检测装置，两立板安装于底座上，且两立板具有倾斜面；两立板通过倾斜面连接可沿倾斜面滑动的连接板；产品放置基座设置于连接板上，且产品放置基座上设有至少一个测量基准；连接板推动气缸具有可沿倾斜面方向运动的活动部，且活动部连接连接板；固定检测表安装于所述固定表安装座上，固定检测表具有可在连接板达到设定推动高度检测表头与一个测量基准之间距离的探测表头；活动表推动气缸具有在连接板达到设定推动高度一并推动活动表安装座到达检测工位的活动部；所述活动检测表安装于所述活动表安装座上，且具有在所述活动表安装座到达检测工位检测表头与一个所述测量基准之间距离的探测表头。

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型制造技术领域，尤其涉及一种复印机零部件产品的一体化检测装置。

背景技术

橡胶产品的应用领域极其广泛，在复印机零部件中通常也使用了橡胶产品。

在现有的复印机零部件的某个生产工序中，所生产的产品是把一层胶片附着在一个带有90°折角的铁片上。为了保证生产的产品符合质量要求，需要对产品的形状参数进行检测，例如胶长(即胶片在铁片上的总长度)、突出量(及胶片超出铁片部分的长度)以及胶片厚度等等。

本申请的发明人在研究中发现，现有技术中工作人员对该产品的形状参数进行测量，是通过多个独立的检测治具来实现的，即工作人员使用不同的治具对不同的参数如胶长、突出量、厚度分别进行测量，这就需要很多的测量流程，增加了检测人员的劳动强度，并且这些多个独立的治具在放置时，就会占用过大的空间。

于是，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种复印机零部件产品的一体化检测装置，相比于现有技术，可以在一个独立的装置中实现对橡胶产品的多个形状参数进行测量，从而节省工作空间，并减少人员疲劳。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复印机零部件产品的一体化检测装置，包括：一底座、两立板、一连接板、产品放置基座、一连接板推动气缸、固定表安装座、固定检测表、活动检测表及对应的活动表安装座和活动表推动气缸；

两所述立板安装于所述底座上，且两所述立板具有倾斜面；两所述立板通过所述倾斜面连接可沿所述倾斜面滑动的连接板；所述产品放置基座设置于所述连接板上，且所述产品放置基座上设有至少一个测量基准；所述连接板推动气缸具有可沿所述倾斜面方向运动的活动部，且所述活动部连接所述连接板；

所述固定检测表安装于所述固定表安装座上，所述固定检测表具有可在所述连接板达到设定推动高度检测表头与一个所述测量基准之间距离的探测表头；

所述活动表推动气缸具有在所述连接板达到设定推动高度时一并推动所述活动表安装座到达检测工位的活动部；所述活动检测表安装于所述活动表安装座上，且具有在所述活动表安装座到达检测工位时检测表头与一个所述测量基准之间距离的探测表头。

可选的，所述产品放置基座，包括两个对称设置于所述连接板上的两个分支基座。

可选的，两所述分支基座上各设置有至少一个作为测量基准的孔或面。

可选的，两所述分支基座上对称地各设置一供产品孔嵌入的凸块。

可选的，所述固定表安装座安装于所述底座上，且所述固定表安装座设置于所述连接板远离所述连接板推动气缸的一侧。

可选的，所述底座的边缘设有倾斜凹槽，在所述倾斜凹槽的一侧设有立座，所述连接板推动气缸固定连接所述立座，并放置于所述倾斜凹槽中。

可选的，所述活动表推动气缸设置于所述连接板推动方向的两侧，且所述活动表推动气缸固定连接在所述底座上。

可选的，所述活动表推动气缸的活动部的运动方向与所述连接板的推动方向相垂直。