[实用新型]一种高耐热性碳带油墨涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种高耐热性碳带油墨涂布装置，解决了常规涂布机油墨易在油墨池底沉淀，从而影响碳带附着油墨混合度降低，降低碳带耐热性的问题，其技术方案要点搅合机构包括丝杠传动部件、第一电机、转轴、传动斜齿轮、搅拌轴与搅拌叶，油墨池外侧固定连接有滑槽，滑槽内设有与其滑移连接的从动块，第一电机通过连接架与从动块固定连接，其输出轴与转轴固定连接，转轴与油墨池底部垂直，搅拌轴通过轴承座与丝杠传动部件转动连接，传动斜齿轮一端与转轴固定连接，另一端与搅拌轴固定连接，搅拌叶与搅拌轴同轴固定，丝杆传动部件用以带动搅拌叶在与搅拌轴垂直的方向上往复移动。

技术领域

本实用新型涉及碳带技术领域,更具体地说，它涉及一种高耐热性碳带油墨涂布装置。

背景技术

对于采用热转印方式来打印的条码打印机，是需要一种专用的色带来将条码和文字等信息转印在标签上的，这种专用色带(俗称碳带)即Thermal Transfer Ribbon，一般由基膜、耐热涂层、油墨涂层等三部分组成。

油墨涂层由颜料、树脂、蜡、添加剂等多种成分构成，它影响色带的转印温度、打印质量、色带的颜色、印迹的耐摩擦性等主要性能，是色带的核心，常用的黑色色带油墨成分中有碳粉，这也是这色带常被称为碳带的原因。

因此碳带本身的耐热性是对后期热转印打印的重要保证，而在常规涂布机对碳带进行油墨涂布时，油墨池只起到储放作用，油墨池底部的油墨易产生沉淀积着的现象，这无疑会减少碳带涂布时表面附着油墨的混合度，容易降低碳带的耐热性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高碳带表面油墨混合度、提高碳带耐热性的高耐热性碳带油墨涂布装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种高耐热性碳带油墨涂布装置，包括箱体，所述箱体内固定连接有油墨池，所述油墨池设有搅合机构，所述搅合机构包括丝杠传动部件、第一电机、转轴、传动斜齿轮、搅拌轴与搅拌叶，所述油墨池外侧固定连接有滑槽，所述滑槽内设有与其滑移连接的从动块，所述第一电机通过连接架与从动块固定连接，其输出轴与转轴固定连接，所述转轴与油墨池底部垂直，所述搅拌轴通过轴承座与丝杠传动部件转动连接，所述传动斜齿轮一端与转轴固定连接，另一端与搅拌轴固定连接，所述搅拌叶与搅拌轴同轴固定，所述丝杆传动部件用以带动搅拌叶在与搅拌轴垂直的方向上往复移动。

进一步设置为：所述丝杆传动部件包括第二电机、丝杆、限位杆与滑块，所述丝杆与油墨池两端转动连接，所述限位杆与油墨池两端固定连接，所述滑块一端与丝杆螺纹配合，另一端与限位杆滑移连接，所述滑块顶部与连接架固定连接。

进一步设置为：所述箱体内还设有涂布机构，所述涂布机构包括限位辊、导向辊与涂布辊，所述箱体两端分别设有进带口与出带口，所述限位辊与箱体转动连接并分别位于进带口、出带口处，所述导向辊与箱体转动连接，所述涂布辊与箱体转动连接。

进一步设置为：所述涂布辊为四个且为平行设置，所述导向辊包括两个且分别位于涂布辊两侧，所述导向辊最底部与涂布辊最顶部相平。

进一步设置为:所述涂布辊与搅合机构间隔设置。

进一步设置为：所述搅拌叶位于油墨池底部，所述搅拌叶包括多个并在搅拌轴上均布。

综上所述，本实用新型具有如下优点：避免了常规油墨池底部油墨沉淀积着现象的发生，能够在涂布过程中，不间断式的重复搅拌油墨，提高碳带表面油墨混合度，从而进一步加强碳带耐热性，总体设计合理，实用性强。

附图说明

图1为实施例1的等轴测示意图；

图2为实施例1的左视；

图3为实施例1图2的A向剖视图；

图4为实施例1图2的B向剖视图；