[实用新型]一种便安装的换热器槽铝结构

说明书

本实用新型涉及换热器零部件技术领域，具体涉及一种便安装的换热器槽铝结构，包括底板、两个翼板和两个直角弯板；两个翼板的一侧分别垂直固设于底板的左右两侧；两个翼板和底板构成横截面呈“凹”字状的槽铝本体；直角弯板固设于槽铝本体的凹口处的内侧壁上；直角弯板的延伸方向与翼板的延伸方向平行；直角弯板与翼板之间构成安装槽；安装槽的槽口方向与槽铝本体的凹口方向相同。本实用新型通过设置直角弯板和翼板构成的安装槽，使换热器芯体的安装部位能够嵌入到安装槽内，一方面能够为槽铝和换热器芯体的安装工作提供定位的功能；另一方面将换热芯体上的连接部位嵌入安装槽中能够增大二者之间的结合面积，提高焊接强度。

技术领域

本实用新型涉及换热器零部件技术领域，具体涉及一种便安装的换热器槽铝结构。

背景技术

换热器广泛用于航空、汽车、内燃机车、工程机械、空气压缩、空气分离、石油化工、空调、制冷等领域。鉴于体积紧凑、结构合理等优点，板翅式换热器得到了广泛应用，在板翅式换热器中，封头是重要部件之一，封头本身采用槽铝制成，其与换热器的换热芯体之间需要进行可靠的密封固定，以对换热系统中流体介质热量进行有效地控制，维护系统设备长期处于稳定的工作状态。

换热器中的封头，通常使用普通的矩形槽铝结构，这种槽铝的抗压力能力差，使用寿命短，功能单一。当矩形槽铝与换热芯体及换热系统互连时，一般采用焊接、打孔等方式来与换热芯体及换热系统装置进行定位，定位时较为困难，焊接固定的焊缝处结合面小，焊接强度差，在受到高压换热流体的作用下，特别容易在焊接处产生裂纹而发生泄漏，严重影响了换热器及整体换热系统装置的换热效果。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种便安装的换热器槽铝结构，包括底板、两个翼板和两个直角弯板；两个所述翼板的一侧分别垂直固设于所述底板的左右两侧；两个所述翼板和所述底板构成横截面呈“凹”字状的槽铝本体；所述直角弯板固设于所述槽铝本体的凹口处的内侧壁上；所述直角弯板的延伸方向与所述翼板的延伸方向平行；两个所述直角弯板呈左右对称设置；所述直角弯板与所述翼板之间构成安装槽；所述安装槽的槽口方向与所述槽铝本体的凹口方向相同。

进一步地，所述直角弯板包括横板和竖板；所述横板的一侧垂直固设于所述翼板的内壁上；所述竖板垂直固设于所述横板的另一侧上；所述竖板与所述翼板之间的距离为所述安装槽的宽度。

进一步地，所述安装槽的内侧壁呈波纹状。

进一步地，所述翼板的外侧壁向外翻折有折角翻边；所述折角翻边设置于所述槽铝本体的凹口处；所述折角翻边垂直于所述翼板。

进一步地，所述折角翻边上开设有用于焊接的焊接口。

进一步地，所述底板、所述翼板和所述直角弯板均呈光滑过渡连接。

进一步地，还包括若干加强筋；所述加强筋呈长条状；所述加强筋的一端固设于所述底板的内壁上；所述加强筋的另一端固设于所述翼板的内壁上；所述加强筋、所述底板和所述翼板构成的横截面呈三角形状。

进一步地，所述加强筋以所述底板的中心线呈左右对称设置。

本实用新型具有的优点或者有益效果：

本实用新型提供的便安装的换热器槽铝结构，通过设置直角弯板和翼板构成的安装槽，使换热器芯体的安装部位能够嵌入到安装槽内，一方面能够为槽铝和换热器芯体的安装工作提供定位的功能，方便技术人员的前期安装操作；另一方面将换热芯体上的连接部位嵌入安装槽中能够增大二者之间的结合面积，提高焊接强度，可以有效地避免槽铝在高压换热流体的作用下，在焊接处产生裂纹而发生泄漏的情况发生。

附图说明