[实用新型]一种玻璃毛细管成型旋转管

说明书

本实用新型公开了一种玻璃毛细管成型旋转管，包括防护涂层和通气道，所述防护涂层的内部固定连接有高温层，且高温层的内部固定连接有隔热层，并且隔热层的内部固定连接有抗压层，所述抗压层左端固定连接有旋转连接卡块，且旋转连接卡块的内部固定设置有旋转连接口，所述抗压层的内部中间固定设置有通气道，且通气道的右侧固定设置有高压气道，所述高压气道的右侧固定设置有高温头连接口。该玻璃毛细管成型旋转管，通过多层的结构设计，保证整体技能抗高温，同时也能够保持足够的强度，防止旋转管容易破碎的问题的发生，同时通过抗压层的设置，能够保证高压气体不会将该旋转管胀炸裂。

技术领域

本实用新型涉及玻璃毛细管成型技术领域，具体为一种玻璃毛细管成型旋转管。

背景技术

玻璃毛细管是有着小孔径的玻璃管的总称，其拥有极其广泛的应用领域，常常使用在医疗、光通讯、实验仪器等场所，其生产通过将熔融态的玻璃通过旋转管进行成型拉长所制得，但是目前市场上的玻璃毛细管成型旋转管还是存在以下的问题：

1.现有的玻璃毛细管成型旋转管采用一整块的高温陶瓷制成，因此其往往具有较脆的质地，容易在使用过程中由于碰撞导致其碎裂，同时制作玻璃毛细管时，由于需要通入高压气体，因此高温陶瓷制成的旋转管往往受到极大的压强，使得生产时容易炸裂；

2.现有的玻璃毛细管成型旋转管所采用的高温陶瓷，其较大的脆性导致表面容易磕碰破碎，最终导致生产的玻璃毛细管管壁厚薄不均匀，影响后续的生产，同时为了保证其不会破碎，两端连接的高温头以及旋转杆不能承受过大的压力，因此导致其连接不紧密。

针对上述问题，在原有的玻璃毛细管成型旋转管的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃毛细管成型旋转管，以解决上述背景技术提出的目前市场上的玻璃毛细管成型旋转管本体脆性大，容易损坏，高压气体容易使得旋转管炸裂以及使用时间长的旋转管容易表面出现坑洞，导致生产的产品质量不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃毛细管成型旋转管，包括防护涂层和通气道，所述防护涂层的内部固定连接有高温层，且高温层的内部固定连接有隔热层，并且隔热层的内部固定连接有抗压层，所述抗压层左端固定连接有旋转连接卡块，且旋转连接卡块的内部固定设置有旋转连接口，所述抗压层的内部中间固定设置有通气道，且通气道的右侧固定设置有高压气道，所述高压气道的右侧固定设置有高温头连接口，且高温头连接口的外围包裹有高温头连接卡块。

优选的，所述防护涂层采用无机硅酸锌低温烘干制成，且高温层采用耐高温纳米陶瓷制成，并且防护涂层与高温层连接为黏合连接，所述防护涂层与高温层表面光滑处理，且防护涂层表面无缺陷、划伤以及碰伤，并且高温层表面无两毫米以上的凹坑。

优选的，所述隔热层采用气凝胶毡为原材料制成，且隔热层与高温层过盈配合连接，并且高温层与隔热层右端直径收窄，所述通气道直径大于高压气道。

优选的，所述抗压层的右侧与高压气道连接处层厚增加，且抗压层左侧表面比隔热层短，并且抗压层与隔热层采用过盈配合的连接方式。

优选的，所述高温头连接卡块采用高温膨胀胶制成，且高温头连接卡块内表面为齿槽设计，且高温头连接卡块活动连接与高温连接口。

优选的，所述高温头连接卡块所述旋转连接卡块与抗压层一体化设置，且旋转连接卡块内表面等间距分布倒三角卡齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保节能型隔热密闭复合型材，

1.通过多层的结构设计，保证整体既能抗高温，同时也能够保持足够的强度，防止旋转管容易破碎的问题的发生，同时通过抗压层的设置，能够保证高压气体不会将该旋转管胀炸裂；