[实用新型]一种吨包卸料机的锁口机构

说明书

本实用新型公开了一种吨包卸料机的锁口机构，包括机架，所述机架上设置有卸料平台，所述卸料平台上设置有卸料口，所述锁口机构包括径向滑动安装于卸料平台上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口的一端设置有相互配合将吨包的下口锁紧的锁口凹槽，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包下口锁紧或相互远离使吨包下口松开。该锁口机构能够自动将吨包的下口锁紧或松开，从而方便吨包的卸料操作。

技术领域

本实用新型涉及一种锁口机构，尤其涉及一种吨包卸料机的锁口机构。

背景技术

吨包卸料机可处理大袋装粉状或粒状物料袋的拆包卸料作业，在食品、医药、化工等行业中广泛应用。吨包内部盛装有粉料或颗粒物料，吨包放置在吨包卸料机上并将吨包的下口放置在卸料机，与卸料仓的卸料口对接进行卸料。然目前的卸料仓组件主要包括一个锥形的卸料仓，卸料仓的上端开口，吨包的下口塞入或者套在卸料仓的上口就可以卸料。然这种卸料仓在吨包的下口套装时需要将吨包的进行锁口，而目前的锁口一般都是通过人工缠绕锁紧绳，锁紧绳的位置离吨包的下口一定距离，这样方便下口与卸料仓的上口匹配，然后配合好之后再人工将锁紧绳打开，这样操作非常不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种吨包卸料机的锁口机构，该锁口机构能够自动将吨包的下口锁紧或松开，从而方便吨包的卸料操作。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吨包卸料机的锁口机构，包括机架，所述机架上设置有卸料平台，所述卸料平台上设置有卸料口，所述锁口机构包括径向滑动安装于卸料平台上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口的一端设置有相互配合将吨包的下口锁紧的锁口凹槽，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包下口锁紧或相互远离使吨包下口松开。

作为一种优选的方案，所述锁口板的数量为两个且相对设置，两个锁口板的锁口凹槽为圆弧形凹槽。

作为一种优选的方案，所述两个锁口板包括第一锁口板和第二锁口板，所述第一锁口板在上下方向上设置有方便第二锁口板插入的插槽。

作为一种优选的方案，所述第一锁口板包括第一锁口上板和第一锁口下板，第一锁口上板和第一锁口下板之间连接有第一连接块，第一锁口上板、第一锁口下板和第一连接块之间通过螺栓固定。

作为一种优选的方案，驱动第一锁口板的滑动动力装置为第一气缸，所述第一气缸固定在机架上，气缸的活塞杆与所述第一连接块连接。

作为一种优选的方案，驱动第二锁口板的滑动动力装置为第二气缸，所述第二气缸固定在机架上，第二气缸的活塞杆连接有第二连接块，第二连接块位于所述第二锁口板的底部。

作为一种优选的方案，所述卸料平台包括由四根型材固定成的框架，所述框架的上部和下部分别固定有上板面和下板面，上板面和下板面上均设置有卸料口，所述第一锁口板、第二锁口板、第一连接块和第二连接块位于上板面和下板面之间。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该锁口机构包括机架，所述机架上设置有卸料平台，所述卸料平台上设置有卸料口，所述锁口机构包括径向滑动安装于卸料平台上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口的一端设置有相互配合将吨包的下口锁紧的锁口凹槽，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包下口锁紧或相互远离使吨包下口松开，因此，在卸料的过程中，吨包的下口塞入到卸料平台的卸料口，卸料平台的下方则是有卸料斗，之后锁口机构动作，锁口板相互靠拢并夹紧吨包的下口实现锁口，这样就可以将吨包进行拆包，然后待需要卸料时，锁口板相互分离，这样下口就打开，这样就方便卸料，整个过程锁口和卸料斗自动完成，操作更方便。

又由于所述锁口板的数量为两个且相对设置，两个锁口板的锁口凹槽为圆弧形凹槽，这样利用两个锁口板就可以配合锁紧，动作更可靠，并且圆弧形凹槽能避免划破吨包。