[实用新型]一种用于线束生产的组装装置

说明书

本实用新型公开了一种用于线束生产的组装装置，包括箱体，所述箱体的底内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有第三电机，所述箱体的底内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有焊接头，所述箱体的左内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第三伸缩杆，所述箱体的前表面固定连接有箱门，所述箱门的内表面固定连接有第二伸缩杆。本实用新型，通过设计伸缩杆与滑槽，实现可以自动摆放待焊接的焊接件，达到提高焊接效率的目的，通过设计环形板与电机，实现自动缠绕，达到提高组装效率的目的，通过设计引线、橡胶轮与阻尼器，实现使线束与扎带有一定的张力，达到缠绕松紧有度的目的。

技术领域

本实用新型涉及线束生产技术领域，尤其涉及一种用于线束生产的组装装置。

背景技术

线束是用来传递信息信号或操作信号的成串电线、电缆的总合。线束的扎束材料有夹子、缆带、套筒、电工胶带或此类材料的结合使用。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束总装流水线运转的台车又被称之为“线束装配图板”，需制作出3D布线图，运用CATIA中的测量工具，按照线束图的绘制要求，量出所需要的各主干、分支、卡扣、扎带、橡胶件等尺寸，通过合理的设计去布置，在其表面上设有用于对电线进行布线的布线电路、用于将沿着布线电路配置的电线保持为弯曲状的U字形夹具、和保持用于捆束各电线的夹紧件的夹紧件安装夹具等的布线夹具。

目前的用于线束生产的组装装置在接线头的焊接上需要人工将焊接头进行码放，导致组装效率低下，且可能会导致公母头出错，目前的用于线束生产的组装装置在缠绕胶带需要人工进行，目前的用于线束生产的组装装置目前缠绕胶带时容易产生胶带过紧或过松的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于线束生产的组装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于线束生产的组装装置，包括箱体，所述箱体的底内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有第三电机，所述箱体的底内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有焊接头，所述箱体的左内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第三伸缩杆，所述箱体的前表面固定连接有箱门，所述箱门的内表面固定连接有第二伸缩杆，所述支撑板的内部且位于第三伸缩杆的左侧设置有滑槽；

所述箱体的顶内壁且位于支撑杆的右侧固定连接有环形板，所述环形板的右表面滑动连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述环形板的左表面固定连接有理线圈，所述理线圈的内表面滑动连接有线束所述第二电机的右表面固定连接有阻尼器，所述阻尼器的内表面转动连接有限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有扎带，所述箱体的外表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有卷线筒，所述卷线筒的外表面固定连接有引线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三电机的输出端固定连接有橡胶轮，所述支撑杆的数量为两个且上下对称布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱门的内表面且位于第二伸缩杆的上方固定连接有导轨，所述导轨延伸至滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形板的右表面设置有环形开口，所述环形开口的下表面设置有齿槽，所述齿轮与齿槽啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扎带延伸至线束的外表面，所述引线远离卷线筒的一端固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板的数量为两个，上侧所述夹板的上表面固定连接有钩子。

作为上述技术方案的进一步描述：