[实用新型]一种一次可制造多个耦合器的拉锥机

说明书

本实用新型公开了一种一次可制造多个耦合器的拉锥机，包括两组压槽平台，两组压槽平台对称的分布于一喷火器可移动路径的两侧，所述两组压槽平台，其开槽面具有至少2条均平行设置的预拉槽，左侧压槽平台上的每条预拉槽和右侧压槽平台上的每条预拉槽对应的处于同一直线上；所述两组压槽平台，其开槽面具有至少2组光纤槽组；每组光纤槽组包括左侧压槽平台的2条第一光纤槽和右侧压槽平台的2条第二光纤槽，2条第一光纤槽和2条第二光纤槽在所述喷火器可移动路径处相交形成“X”交叉结构；所述喷火器安装于一驱动装置上，该驱动装置驱动所述喷火器做升降运动、前后运动。本实用新型的拉锥机能够一次拉伸多个耦合器，提高封装耦合器效率。

技术领域

本实用新型涉及拉锥机，具体的说是涉及一种一次可制造多个耦合器的拉锥机。

背景技术

熔融拉锥是将两根或多根光纤捆在一起，然后在拉锥机上熔融拉伸，并实时监控分光比的变化，分光比达到要求后结束熔融拉伸，其中一端保留一根光纤(其余剪掉)作为输入端，另一端则作多路输出端。目前成熟拉锥工艺一次只能拉1×4以下。1×4以上器件，则用多个1×2连接在一起。再整体封装在分路器盒中。

光纤通信必然用到分光器，多端口（例如1×4以上），融嘴均分的分光器多采用PLC技术，但是热熔融拉嘴分光器、拉嘴分光器仍是制造少端口特殊分光器的主流。

制造熔融拉嘴分光器，必须用到拉锥机，但是直到目前为止，市面上所有融拉机都是一次融拉一个分光器。

如图1-2所示，图1是一次可熔拉一个耦合器的压槽平台结构且喷火头处于预拉加热位置的示意图，图2是一次可熔拉一个耦合器的压槽平台结构且喷火头4处于融拉加热位置的示意图。传统压槽平台1具有一条直线预拉槽11和2条相交的呈“X”状结构的融拉槽13，直线预拉槽11上设置有第一压板12，两条融拉槽13上均设置有第二压板14。喷火头4在预拉处对第一光纤3进行预加热，当完成预加热后，喷火头4平移至融拉加热位置，对预加热后的第一光纤3进行再次加热，使第一光纤3能够融拉成需要的分光比粗细。

因此，为了提高融拉效率，需要设计一种在原有融拉机的基础上改进，可以一次融拉2个或2个以上分光器。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种一次可制造多个耦合器的拉锥机，设计该拉锥机的目的是能够同时封装多个耦合器。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种一次可制造多个耦合器的拉锥机，包括两组压槽平台，两组压槽平台对称的分布于一喷火器可移动路径的两侧，所述两组压槽平台，其开槽面具有至少2条均平行设置的预拉槽，左侧压槽平台上的每条预拉槽和右侧压槽平台上的每条预拉槽对应的处于同一直线上；

所述两组压槽平台，其开槽面具有至少2组光纤槽组；

每组光纤槽组包括左侧压槽平台的2条第一光纤槽和右侧压槽平台的2条第二光纤槽，2条第一光纤槽和2条第二光纤槽在所述喷火器可移动路径处相交形成“X”交叉结构；

所述喷火器安装于一驱动装置上，该驱动装置驱动所述喷火器做升降运动、前后运动。

进一步的，所述预拉槽与所述压槽平台的长度方向相平行以形成零度角。

进一步的，所述第一光纤槽、第二光纤槽，均与所述压槽平台的长度方向形成3-5度的夹角。

进一步的，所述第一光纤槽、第二光纤槽，均与所述压槽平台的长度方向形成5度的夹角。

进一步的，所述预拉槽为n条时，所述光纤槽组为n组。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的拉锥机能够一次拉伸多个耦合器，提高封装耦合器效率。

附图说明